{生产管理知识}家用电器电路板组件设计生产检验程序及标准.docxVIP

PAGE {生产管理知识}家用电器电路板组件设计生产检验程序及标准  1）制定原因: □未有国家标准、行业标准、地方标准可依照； □按照企业的发展需要，制定企业技术标准； □原有企业技术标准已经不完全适用，需要进行修订。 2）制定原因简述： 起草单位/部门领导意见： 签名/日期： 协作部门会签： 标准管理部门审核意见： 签名/日期： 审批意见： 签名/日期： 审批流程：编制（个人）会签（有关部门）审核（科技与标准化经理）批准（副总经理） QMJL-J01.001-2010 QMJL-J01.001-2010 电路板组件 1范围 本标准规定了电路板组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。 本标准适用于精品电器事业部电热电器咖啡机项目部工作电压在250V以下的电路板组件。 2引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T4588.1-1996《无金属化孔单双面印刷板分规范》 GB/T4588.3-1988《印制电路板设计和使用》 GB4706.1-1998《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》 GB4706.19-2004《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》 QMSF-J05.374《零部件设计规范印制板》 QMSG-J09.225-2009《电器件技术标准继电器》 QMSG-J09.227-2009《电器件技术标准变压器》 QMSG-J09.230-2009《电器件技术标准液晶显示器》 QMSG-J09.226-2009《电器件技术标准背光源》 QMSG-J09.220-2009《电器件技术标准导线组件》 Q/MSG-J23.101-2009《环境技术标准环境管理物质》 GB14536.2-1996家用和类似用途电自动控制器家用电器用电控制器的特殊要求 3定义（略） 4技术要求 4.1一般要求（出口欧盟才要求） 4.1.1电路板组件中的所有元器件（包括导线、接线耳、覆铜板）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合Q/MSG-J23.101-2009《环境技术标准环境管理物质》。 4.2外观要求 4.2.1电路板的周边要平直，基板冲切良好，端面整齐，无分层开裂现象；电路板上线条无剥离和锯齿状，不应存有虚麻点、碎屑和会脱落的毛刺等不良现象；电路板表面绿油覆盖及防潮油涂抹必须完整且均匀； 4.2.2电路板上的日期标示清晰正确；各元器件的标志要清晰正确，并且需在电路板表面印刷UL标志认证号、型号、规格、生产厂名称（或商标）、等内容。 4.2.3电路板上的所有元件连接应牢固，无松动；元件安装孔必须在钻在焊接点中心处，所有焊盘均不能浮起剥落；元器件插件之前应去掉管脚的氧化层，元件弯脚要均匀、整齐，插件必须到底；各元件表面清洁无脏污，无破损、变形、杂质、氧化、变色等不良。 4.2.4各元件型号规格与电路板组件规格书相符。 4.2.5所有的二极管，三极管，电解电容，发光管和插座等元器件均不能插反；所有插座为专用插座，型号和颜色能区分开,且不能插反。 4.2.6发光二极管除特殊要求外，一般应选用Φ5高亮度散光灯。 4.2.7不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊等不良现象；焊接后焊点上不得带有杂质的助焊剂，电路板表面须清洗干净，表面涂层不得影响线路板的入厂检验；焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。 4.2.8焊点的焊锡要适量，焊点应略显引线轮廓，引线露出焊点的长度为0.5mm～1mm。焊点的润湿角一般应小于30℃，焊点大小和焊盘相当，焊点高度为强电或者大器件部分焊点高度为：1mm-2mm；弱电或者小器件部分焊点高度为： 4.3结构尺寸 4.3.1电路板外形尺寸和各元器件的安装位置要符合图纸要求。 4.3.2电路基板板厚≥1.6mm，覆铜层厚度≥35 4.3.3电路板的爬电距离和电气间隙应满足： 距离 部位 工作电压≤50V 工作电压≤100V 工作电压≤130V 工作电压≤250V 爬电距离 电气间隙 爬电距离 电气间隙 爬电距离 电气间隙 爬电距离 电气间隙 强电－强电 0.5 0.5 1.0 1.0 2.0 1.5 3.0 2.5 强电－弱电（含弱电导线） 强电－外部金属件 0.5 0.5 1.0 1.0 2.0 1.5 3.0 2.5 4.4性能要求 4.4.1电路板组件的各元器件性能要求 4.4.1.1印刷电路板 4.4.1.1.1耐电压：a.c1250V-1min，应无击穿或闪络现象，且漏电流＜5mA。 4.