煤矿工作面结采安全风险专项辨识评估报告.doc

PAGE 7 安全风险专项辨识评估报告 一、安全风险辨识评估小组 70113工作面已推进到距离停采线20m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下： 组长：***（生产副矿长） 成员：总工程师***、生技科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队*** 二、安全风险辨识评估范围和资料收集 本次安全风险辨识评估覆盖了与70113工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息： 1. 工作面作业规程等。 2. 工作面设备清单。 3.工作面通风设施清单. 三、工作面概况 （一）工作面参数 70113北工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度450m，运输巷长度665m，开切眼长度100m,可采走向长度350m，现剩余可采长度20m。 （二）井上下位置和四邻关系 70113工作面布置在+100m水平北翼，南面为70111工作面（已回采），北面紧邻70115工作面(已回采)，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段(井田边界)。煤层埋深321m~334m，平均埋深330m。 （三）煤层赋存及顶底板情况 煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C三组，三组中以C组较为稳定。全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。 煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。 （四）地质构造 从工作面回风巷、工作面运输巷掘进揭露的情况，工作面布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。 （五）水文地质 70113工作面位于+100m水平北翼上山，巷道掘进揭露的情况，工作面区域内无水，采煤期间只有少量的防尘水和支护的乳化液，并直接排入+100m北水平运输大巷的水沟外排至水仓。 （六）瓦斯 一盘区相对瓦斯涌出量为30.95 m3/t，绝对瓦斯涌出量5.49m3/min。 （七）煤尘和自然发火情况 煤层具有煤尘爆炸性，煤层自燃倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 四、主要工作任务及相关信息 70113工作面结采主要工作任务如下： 1.回撤支护设施支柱和铰接顶梁 包括回撤通道三巷道的超前支柱和铰接顶梁、泵站。 2.回撤设备 包括工作面使用的绞车、开关、电缆、声光信号装置、截煤机、溜子、皮运机等。 3.拆除并运输设备 五、危险源辨识 针对作业场所、设备设施的安全风险辨识评估，本次风险评估，是针对工作面结采时回撤工作任务中存在的风险。回撤工作危险源辨识如下： 1.工作面结采时,回收单体液压支柱时将用木支柱进行替换,替换过程中易发生顶板垮落伤人事故; 2.支柱和铰接顶梁回收用溜子和皮运机运送时易发生伤人事故; 3.设备回撤、吊装时易发生设备伤人事故。 4.结采后工作面和巷道及时封闭，否则易发生人员误入。 5.设备拆解时未切断电源作业，可能发生触电事故。 六、安全风险评估 采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D＝L×E×C来计算风险大小。对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见表1）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。安全风险评估结果见表2。 表1：作业条件危险性分析取值表 事故发生可能性 分值 暴露于危险环境的频繁程度 分值 事故后果 分值 危险程度 分值 风险 等级 ≥完全可以预料 10 连续暴露 10 10人以上死亡 100 极其危险，不能继续作业 ≥320 重大 风险 相当可能 6 每天工作时间内暴露 6 3～9人死亡 40 高度危险，要立即整改 160～320 较大 风险 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 3 1～2人死亡 15 显著危险，需要整改 70～160 一般 风险 可能性小，完全意外 1 每月一次暴露 2 重伤、致残 7 一般危险，需要注意 20～70 低风险 很不可能，可以设想 0.5 每年几次暴露 1 轻伤 3 稍有危险，可以接受 20 低风险 极不可能 0.2 非常罕见暴露 0.5 引人注意 1 实际不