机械伤害事故预防专项措施.docVIP

机械伤害事故预防方法 一、什么是机械伤害 机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接和人体接触引发夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 二、机械伤害危险性分析 （一）引入或卷入碾轧风险。引发这类伤害，关键是相互配合运动机械或零部件，比如啮合齿轮之间，带和带轮、链和链轮之间，两个做相对回转运动辊子之间等。 （二）卷绕和绞缠风险。引发这类伤害，关键是做回转运动机械部件。比如轴类零部件，包含 联轴器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮型零件轮辐，旋转凸轮中空部位等。旋转运动机械部件将人头发、饰物(如项链)、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引发对人伤害。 （三）挤压、剪切和冲击风险。引发这类伤害，关键是做往复直线运动机械 零部件。如大型 机床移动工作台、刨床滑枕、剪切机压料装置和刀片、机床升降台等。 （四）飞出物打击风险。因为发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。比如，轴破坏引发装配在其上带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；因为螺栓松动或脱落，引发被紧固运动零部件由弹性元件位能引发弹射，比如，弹簧、带等断裂；在压力或真空下液体或气体位能引发高压流体喷射等。 （五）碰撞和刮蹭风险。机械结构上凸出、悬挂部分，机床手柄，长、大加工件伸出机床部分等。这些物件不管是静止还是运动，全部可能产生危险。 （六）切割和擦伤风险。切削刀具锋刃，零件表面毛刺，工件或废屑锋利飞边，机械设备尖棱、利角、锐边、粗糙表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状产生危险，占了机械伤害很大比重。 三、机械伤害预防方法 （一）正确行为 要避免事故发生，首先建立合理安全操作规程，并严格对操作者进行培训，使其能正确熟练操作设备；检修机械必需严格实施断电和监护制度；要按要求穿戴好防护用具；按要求正确站位；对于在设备开动时有危险区域，不准人员进入。 （二）良好设备安全性 设备本身应含有良好安全性能和必需安全保护装置。关键有以下几点: 1. 良好设备性能。操纵机构要灵敏，便于操作。 2. 安全隔离。机器传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位全部要安装防护罩壳；对于设备一些轻易伤人（或通常不让人靠近）部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；对于轻易造成失足沟、堑，应有盖板；对于作业条件十分恶劣，轻易造成伤害机器或一些部件，应尽可能采取离机操或遥控操纵。 3. 保险装置。保险装置分为机械和电气两类，依据所起作用可分为下列多个: （1）锁紧件。如锁紧螺丝、锁紧垫片、夹紧块、开口销等，以预防紧固件松脱。 （2）缓冲装置。以减弱机械冲击力。 （3）防过载装置。如保险销（超载时自动切断销轴）、易熔塞、摩擦离合器及电气过载保护元件等。 （4）限位装置。如限位器、限位开关等。 （5）限压装置。如安全阀等。 （6）闭锁装置。在机器门盖没相关好或存在其它不许可开机情况，使设备不能开动；在设备停机前不能打开门盖或其它相关部件。 （7）制动位置。当发生紧急情况时能自动快速使机器停止转动，如紧急闸等。 （8）其它保护装置。如超温、断水、缺油、漏电等保护。 4. 报警装置。当设备靠近危险状态，人员靠近危险区域时，能自动报警，使操作人员能立即做出决断，进行处理。 5. 多种仪表和指示装置要醒目、直观、易于识别。 6. 机械各部分强度应满足要求，安全系数要符合相关要求。 （三）良好作业环境条件 要为设备使用和安装、检修发明必需环境条件。如设备所处空间不能过于狭小，现场整齐，有良好照明等，方便于设备安装和维修工作顺利进行，降低操作失误而造成伤害可能性。 （四）加强维修工作 要确保设备安全性能，除了要设计、制造安全性能优良设备外，更要注意设备安装、维护、检修工作质量。 四、机械伤害抢救方法 1. 在不影响安全前提下，切断机械电源。 2. 快速对受伤人员进行检验。抢救检验应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检验局部有没有创伤、出血、骨折、畸形等改变。 3. 快速拨打120抢救电话，简明说明伤员受伤情况、症状等，并问询清楚在救护车到来之前，应该做些什么。 4. 快速小心地使伤员脱离伤源，必需时，拆卸机器，小心移出受伤人员，不得强行拽拉。 5. 遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法。 6. 对骨折伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处上下关节，固定骨折部位。 7. 对伤口出血伤员，应让其以头低脚高姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧地包扎，以压迫止血，或选择弹性好橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等止血。 8. 对断手、断指伤员，要对伤口进行包扎止血、止痛、进行半握拳状功效固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，放在无泄漏塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，不得断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质