机械制图一般关键技术要求.docVIP

通常技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面缺点。 3.去除毛刺飞边。 ? 热处理要求 1.调质处理通常为低硬度，用布氏硬度表示，通常这么要求：调质处理250~280HBW。 2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度，没有必需要求回火温度。 3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。 4.对于要求变形精密零件，进行去除应力时效处理。 公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80要求。 2.未注长度尺寸许可偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基础尺寸配置。 零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 1.各密封件装配前必需浸透油。 2.装配滚动轴承许可采取机油加热进行热装，油温度不得超出100℃。 3.齿轮装配后，齿面接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365要求。 4.装配液压系统时许可使用密封填料或密封胶，但应预防进入系统中。 5.进入装配零件及部件（包含外购件、外协件），均必需含有检验部门合格证方能进行装配。 6.零件在装配前必需清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 7.装配前应对零、部件关键配合尺寸，尤其是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8.装配过程中零件不许可磕、碰、划伤和锈蚀。 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适宜旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10.要求拧紧力矩要求紧固件，必需采取力矩扳手，并按要求拧紧力矩紧固。 11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12.圆锥销装配时应和孔应进行涂色检验，其接触率不应小于配合长度60%，并应均匀分布。 13.平键和轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14.花键装配同时接触齿面数不少于2/3，接触率在键齿长度和高度方向不得低于50%。 15.滑动配合平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16.粘接后应清除流出多出粘接剂。 17.轴承外圈和开式轴承座及轴承盖半圆孔不准有卡住现象。 18.轴承外圈和开式轴承座及轴承盖半圆孔应接触良好，用涂色检验时，和轴承座在对称于中心线120°、和轴承盖在对称于中心线90°范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检验时，0.03mm塞尺不得塞入外圈宽度1/3。 19.轴承外圈装配后和定位端轴承盖端面应接触均匀。 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21.上下轴瓦结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检验不入。 22.用定位销固定轴瓦时，应在确保瓦口面和端面和相关轴承孔开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23.球面轴承轴承体和轴承座应均匀接触，用涂色法检验，其接触不应小于70%。 24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在要求接触角内不准有离核现象，在接触角外离核面积不得大于非接触区总面积10%。 25.齿轮（蜗轮）基准端面和轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检验不入。并应确保齿轮基准端面和轴线垂直度要求。 26.齿轮箱和盖结合面应接触良好。 27.组装前严格检验并清除零件加工时残留锐角、毛刺和异物。确保密封件装入时不被擦伤。 铸件要求 1.铸件表面上不许可有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点及严重残缺类缺点（如欠铸、机械损伤等）。 2.铸件应清理洁净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上浇冒口应清理和铸件表面齐平。 3.铸件非加工表面上铸字和标志应清楚可辨，位置和字体应符合图样要求。 4.铸件非加工表面粗糙度，砂型铸造R，小于50μm。 5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上浇冒口残留量要铲平、磨光，达成表面质量要求。 6.铸件上型砂、芯砂和芯骨应清除洁净。 7.铸件有倾斜部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 8.铸件上型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理洁净。 9.对错型、凸台铸偏等应给予修正，达成圆滑过渡，一确保外观质量。 10.铸件非加工表面皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。 11.机器产品铸件非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达成清洁度Sa2 1/2级要求。 12.铸件必需进行水韧处理。 13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净。 14.铸件不许可存在有损于使用冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺点。  涂装要求 1.全部需要进行涂装钢铁制件表面在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面油脂、污垢。 3.经喷丸或手工除锈待涂表面和涂底漆时间间隔不得多于6h。 4.铆接件相互接触表面，在连接前必需涂厚度为30～