优化设备管理模式-提高运营效益.pdfVIP

优化设备管理模式 提高运营效益 对于资产密集型企业（如煤炭、石油、电力等）来说，其设备维护水平的高低，直接影 响企业的生产能力、产品质量、生产成本、劳动生产率和能耗、安全生产、环境保护等多方 面。因此， 建立良好的设备维护体系和维护模式， 从总体上保证和提高设备的可靠性、 维修 性、经济性，满足企业安全、生产、经营的需要，实现设备寿命费用最省和综合效率最高的 目标，创造最佳的设备投资效益。 总体来看，目前我国大中型机电设备主要采取被动的事后维护和预防性计划维护方式， 按规定周期进行的大、 中、小修是避免障碍和事故的主要手段， 导致设备故障率高， 开机率、 可用率、完好率较低，备件库存成本和超时劳动力成本较高， 生产能力低， 无法满足持续生 产的需要， 迫切需要对现有的设备管理模式进行改变。 而根据我们对国内外先进设备管理发 展趋势的研究， 我们认为生产维护将是我国设备管理的必然趋势， 只有通过建立预测性维修、 基于状态的维修等为核心的预测性维修体系， 才能有效地提高设备的开机率、 可用率、 完好 率，才能有效地降低设备寿命费用、提高运营效益。 统一化、综合化维修阶段 综合应用各种维修方式，吸收生产维修工程 学、后勤工程和日本全员维修等内容 生产维护 性 通过周期性的检查，分析制定维修计划的管理 杂 方法，有预测性维修、基于状态的维修、以可 复 靠性为中心的维修等 预防性维护 根据经济的时间间隔对部件或某个 Unit 进行更换的维护方式，如计划性维修 事后维修 等到坏了再修理， 1950 年以前基 本上都是事后维修 1950 1960 1970 1980 而根据相关机构的实证研究，在生产维护模式下，生产率增加 2% －40% ，维修费用减 少7% －60% ，产品质量得到提高，重新加工和次品率减少 5% －90% ，设备寿命延长 1－10 倍，备件库存减少 10% －60% ，库存周期延长高达 75% ，能量消耗减少 5% －15%，过程停机 减少多达 70% ，总之，它可以较大幅度地提高企业的运营效益，对于我国资产密集型企业来 说将会起到非常关键性的作用。 所谓生产维护模式， 它是通过设备状态监测系统和点检系统的应用来对设备状态进行实 时监测， 将其收集到的设备状态参数、 特征数据以及参数的变化规律等进行实时的诊断和分 析，进而采取相应的设备维护方式（当然，对于有些不宜进行状态监测的设备维护，可能仍 然需要按时间进行计划性维护） ，它是将状态性维护、预测性维护、以可靠性为中心的维修 等思想融为一体， 实现对设备的动态监测、 实时诊断分析和按因维修， 避免了预防性维护方 式所导致的维修过多或维修不足的情况，可以更好地降低设备维修成本。 从目前国内外的先进应用来看， 宝钢集团、 神东煤炭等公司通过对设备的状态监测和状 态维修， 在实行预防维修的基础上，