降低1f车间生生产报废率.ppt

降低车间生产疲率 ETR团结号 AIPT  小组成员简介 小组概况 圈名团结号 小组名称团结号课题名称 降低F车间生产报度率 属部门ETR成立时间 2011.4.11 活动时间20116.1课题类型 问题解决型 挑线自我 小组人数5人 小组组长 卢梅坚 活动制度每周一次人均QC教育 16小时 组员 性别 工号从事岗位 组内分工 们络第 卢梅坚 女 54777 全能 指导工作 黄燕 60297 助拉发表人/措施执行 官记惠 全能 整理报告 黄彩仙 女女女女 55588 全能 数据收集 张彩媚 64550 要因确认  课题选定 报废金额 每月平均 合计 百分率 (美金 百分率 了份 份 6月份 0.09% 7月份 0.07% 份 0.30% 65610.25 小组成员收集了今年1至8 月的报废数据,从柏拉图可 以看出1F生产报废占出货 0.15% 的百分率,此问题严重浪费 300272 0.10% 了公司人力,物力,因此成 为了我们小组首要解决的 0.05%◆百分率 问题 1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份  活动计划十 QCC活动计划 计划 实施 活动时间(when X35v38;14243c手法 课题选定 列图确定课1间小细成员 现状调查 目标设定 柱状图定目标于车间小堆成员 原因分析 鱼骨图查找原因1车间小组成 要因确定 排列图要因确定1个间小组成员 对策制定 排列图对策制定1F车间小组成员 对策实施 排列图对策实午间小组成 效果检查 曲线国效果确认1F车间小组成员 巩固措施 下步计划 确定计划1F车间小组成员 为了我们的目标共同奋进!  现状调查 图为1月1F车间 各种报废金额和百分比 课题选定后,为了 把握问题现状,小 组成员收集数据, h %%%% 对1F车间生产报废 盂机插错物零件加工方机器夹具不|返工物料导 率做详细分类统计, 法不正确 致报废 如右图 报废金额19 1397 (美金) 勹报废率 影计报废率41%71%77%100%  目标设定 日标可行性方案分解 报废比例 我们努 为力方向 可行性分析 1.此问题得到领导的重视 ,并给予人力物力的支持 2.参与Q℃活动能开阔QCC 成员的视野从而提高自 身的信心 QCC活动前 活动目标 口报变比 0.05% 症状类别现抵废率问题要点分析 解决方璨设想 预计效果 必要性分析 零件加工方法不正确 操作指不进行加工 1.客户对产品的品质要求。 插札插铝物料 插机前需有固定针对此问题我们 2.浪费过多的物料、人力 生产报底 去核对物料 报废率012%下降到 严重影响生产效率及品质 机器夹具不良 人员及时跟进 返工导致报废  原因分析 零件加工方法 不正确 插机插错物料 物料提放太密 橡作员没看物料号 零件/ 半成品 报废 1月磨损末及时维 物料插错方向 机器/夹具 区工导致报废  原因确定十 为了找到主要因素小组成员对以下末端因素进行一一验证 序号末端因素 确认内容 确认方法确认标准 负责人确认地点完成日期 1新员工对操作流程不熟练操作员是否熟练操作 历史数据掌握操作技巧且熟练卢梅坚生产现场201.9.28 物料摆放太密集 物料摆放是否太密集 现场调查金属物料需用海面隔开黄燕生产现场2011.9.28 操作员没看清物料编号操作员是否看清物料编号历史数据操作员作业前需看清物 料編号 类似物料摆放同一区域「类似物料是杳捏放同一区域现场调查类似物料活分开摆放 张彩媚生产现场2011.9.29 刀具损未及时维修 刀具是否未及时修 现场谓查刀具磨损需及时更换 张彩娟生产现场 1.9.30 6产品过炉没有定位工装产品过炉是否有定位工装现场调查|产品过炉需有定位工装黄彩仙生产现场2011.9.30 员工精神不集中 员工精神是否集中精神现场调查员工在作业时不能分心黄彩仙生产现场20119.30  要因确定一十 验证日期 2011.9.2 验证项目 新员工对操作流程不熟练 验证方法: 历史数据 验证地点 车间 非要因 验证人: 卢梅坚 执行标准 掌握操作技巧,熟练操作 详细验证方法:历史数据调查新员工是否掌握操作技巧 验证结论:从历史数据中可以了解到 姓名 月份 物料加工错误 新员工对零件加工的操作流程都熟悉, 金额(美金) 而且并没有造成报废物料 刘家都5月~8月 陈永