晶粒尺寸的判定-精品精品教育文档.pptVIP

第十二章 晶粒尺度的测定 及评级方法 金相实验室 : 师 琳 金属及合金的晶粒大小与金属材料的机械性能、工艺性 能及物理性能有密切的关系。细晶粒金属的材料的机械性能 、工艺性能均比较好，它的冲击韧性和强度都较高，在热处 理和淬火时不易变形和开裂。粒晶粒金属材料的机械性能和 工艺性能都比较差，然而粗晶粒金属材料在某些特殊需要的 情况下也被加以使用，如永磁合金铸件和燃汽轮机叶片希望 得到按一定方向生长的粗大柱状晶，以改善其磁性能和耐热 性能。硅钢片也希望具有一定位向的粗晶，以便在某一方向 获得高导磁率。金属材料的晶粒大小与浇铸工艺、冷热加工 变形程度和退火温度等有关。 晶粒尺寸的测定可用直测计算法。掌握了这种方法也可 对其它组织单元长度进行测定，如铸铁中石墨颗粒的直径； 脱碳层深度的测定等。 某些具有晶粒度评定标准的材料，可通过与标准图片对 比进行评定。这种方法称为比较法。 原理概述 金相显微分析技术 材料实验中心 (1) 利用物镜测微尺寸出目镜测微尺 ( 或毛玻璃投影屏上的 刻尺 ) 每一刻度的实际值。 选定物镜，并选用带有目镜测微尺的目镜。将物镜测微尺 置于样品台上，调焦、调节样品台，使物镜测微尺的刻度与目 镜测微尺 ( 或投影屏上的刻度尺 ) 良好吻合 。 图 1 目镜和物镜测微尺的校正 图２ 目镜测微尺的测量显示图 直测计算法 金相显微分析技术 材料实验中心 已知物镜测微尺的满刻度为 1mm ，共分为 100 格，则最小 格为 0.01mm 。在这一物镜的放大倍数下，物镜测微尺的 Y 格与 目镜测微尺的 X 格 ( 或投影屏上的刻度 ) 相重合，则目镜测微尺 ( 或投影屏上 ) 上的每一刻度格值即可求得： 例一：物镜测微尺的 10 格和目镜测微尺上的 20 格重合，则： 目镜测微尺的每一刻度格值 例二：物镜测微尺的 30 格和投影屏刻尺上的 30 格重合，则： 投影屏刻尺上的每一刻度格值 直测计算法 金相显微分析技术 材料实验中心 (2) 利用已知目镜测微尺的格值 ( 或投影屏格值 ) 进 行晶粒尺寸或其它组织单元长度的测定。 在得知格值后，可取掉物镜测微尺，放上被测样 品，利用带有测微尺的目镜 ( 或将显微图象投影到毛玻 璃屏上 ) 进行测量。为了使测量结果更具代表性，在数 出测微尺刻尺线段上所交截的晶粒数后，可旋转目镜 ，测定几个不可方向上的交截晶粒数，最后求出晶粒 的平均直径 ( 图２所示 ) 。 直测计算法 金相显微分析技术 材料实验中心 式中： d —— 晶粒平均直径； x —— 目镜测微尺上所占格数； n —— 刻尺线段交截的晶粒数。 例：已知使用某一物镜时，目镜测微尺格值为 0.01mm ，在目镜测微尺上 60 格内占有的晶粒数为 10 个。 则： 直测计算法 金相显微分析技术 材料实验中心 名词解释 起始晶粒度 —— 当钢加热到临界点 AC1 时，晶粒的 尺寸急剧减小，珠光体向奥氏体转变刚一结束时的细粘 奥氏体晶粒，通常叫起始晶粒度。 奥氏体本质晶粒度 —— 当钢加热至 930 ℃和保温足够 的时间所个有的奥氏体晶粒大小。它表示钢的奥氏体晶 粒在规定温度下长大的倾向。 实际晶粒度 —— 在交货状态下钢的实际晶粒大小， 及经不同热处理后，钢和零件所得到的实际晶粒大小。 钢的晶粒度测定 ( 参考 YB27-77) 金相显微分析技术 材料实验中心 (1) 用比较法测定钢的奥氏体 ( 本质 ) 晶粒度 目前生产中，一般都采用比较法测定晶粒度，在用 比较法测定时，应遵循下面的评定原则： a. 试样制好后，在 100 倍的显微镜下测定。其视场直 径为 0.80mm 。 b. 测定时，首先在显微镜上作全面观察，然后选择 晶粒度具有代表性的视场与标准中的 1-8 级级别图相比较 ，确定试样晶粒度的级别。 c. 如果显微镜的放大倍数不是 100 倍时，仍可按标准 晶粒度级别图测定其晶粒度，随后根据所选用的倍数按 表 1 换算成 100 倍时的标准晶粒度级别。 d. 标准图可用带 8 级晶粒度刻度毛玻璃屏为准。 钢的晶粒度测定 ( 参考 YB27-77) 金相显微分析技术 材料实验中心 放大倍数 粒度级数 100 -1 0 1 2 3 4 5