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目录
一、 问题： -------------------------------------2
二、解决方案： -----------------------------------3
1、框架柱增大施工流程 ----------------------------3
2、混凝土凿毛 ---------------- ------------------3
3、植筋 ------------------------------------------3
4、放置钢丝网 ------------------------------------6
5、模板安装 --------------------------------------6
6、混凝土浇筑 ------------------------------------7
7、砼养护 ----------------------------------------8
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一、 问题：
1#厂房 H 区、 2#厂房 F 区、 C 区-1.2------- 0.6m 处框架柱，在模板安
装施工过程中，有三棵框架柱接头由于施工安装加固过程马虎大意，
造成该柱头偏离轴线 2-4cm，超出了《混凝土结构工程验收规范》 。
详见下图所示：
2
二、解决方案：
将该部位偏移面的框架柱进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装
模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，
保证该框架柱柱截面达到设计要求。
1、框架柱截面增大施工流程：
与地框梁相交叉框架柱面凿毛 ----植筋 ----- 放置钢板网 ---- 安装模板 ----
浇筑混凝土 ----混凝土养护
2、混凝土面凿毛
将要补浇砼的柱侧面砼进行凿毛， 凿毛应凿到看到粗骨料， 把表面浮
浆凿除，把松散的石子清理干净。
3、植筋
采用 8mm 的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔， 从柱边 200mm
开始布孔，孔径为 10mm，其孔间距为 200*200mm，孔深不小于 100mm，
其植筋部位详见下图：
3
植筋施工流程：
3.1 固化养护植筋验孔
------ 注胶 --------- 清孔钻孔放
线--------- 3.1.1 放线必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了
避开原钢筋砼 结构层内钢筋相撞，允许微量移位。
3.1.2 钻孔：
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由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与预埋相匹配的钻头进
行钻孔。
3.1.3 清孔：
用毛刷和电吹风配用塑料管吹净孔内粉尘 （清孔是锚筋工程中重要的
一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净） 。
3.1.4 验孔：
孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能进行下道工序施工。
3.1.5 注胶：
注胶前对空洞再用吹风机清理一次， 然后采用专业注射枪、 混合延长
管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的 2/3）
3.1.6 植筋：
将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污， 迅速植入孔内慢慢单向旋入 （不
可中途逆向反转）。必须使孔内空气全部排出，洞口溢出部分胶液用
抹子抹平。
3.1.7 固化养护：
洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（ 1d）勿震动埋筋，待完全
固结后方可进行下道工序施工。
3.2 植筋胶的选择：
采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂检测报告。
3.3 植筋技术要求：
国家规格符合要求，所植的钢筋抗拔力应满足规范要求，植筋孔 5
深不得小于 100mm，孔径不大于 10mm。
3.4 植筋需要注意的问题：
3.4.1 植筋的位置要正确。
3.4.2 植筋的孔的深度和直径要有保证。
3.4.3 孔内的粉尘要清理干净。
3.4.4 孔内要干燥。
3.4.5 注胶时防止封入空气，注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢
筋。
4、放置钢板网
4.1 钢板网（ 100*100mm）用扎带固定。
4.2 钢板网四周连接处需用扎带固定，每片钢板网扎带数量不得少于
个。
4.3 不得出现钢板网翘起现象。
5、模板安装：
5.1 柱模工艺流程
根据构件断面尺寸，用 15mm 厚多层板进行现场定型加工。
模板就位 ---模板加工 ---安装柱箍 ---全面检查校正 ---报验
5.2 柱模安装方法
5.2.1 模板按要求加工为 3 片或 2 片，就位后先用铅丝临时固定。
5.2.2 经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度。
浇筑混凝土时，观察模板有无变形走位，及时调整。
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5.2.3 框架柱尺寸为 600*750mm，柱模背楞为 50*100mm木方，背楞间
距为 200mm。柱箍为 50*100mm或架管配合步步紧，最下一道距浇筑
混凝土部位 150mm布设，向上间距为 400mm。
6、混凝土浇筑：
6.1 砼类型选择：
由于该部位比较
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