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第一章 模具机械加工基础 思索题答案 什么是机械加工工艺过程？什么是模具加工工艺规程？ 答：用机械加工方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件过程， 称为机械加工工艺过程。 要求模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件称为模具加工工艺规程。 2、机械加工工艺过程由哪些内容组成？ 答：模具机械加工工艺过程是由一个或多个按次序排列工序组成。每一个工序又能够分为安装、工位、工步和走刀。 3、什么是工序？工序又能够分为哪多个部分？ 答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成那一部分工艺过程。每一个工序又能够分为安装、工位、工步和走刀。 4、什么是安装和工位？试举例说明。 答：零件经过一次装夹后所完成那一部分工序称为安装。比如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。 为了降低零件装夹次数，在零件一次安装中，使零件和夹具或设备可动部分一起，相对于刀具或设备固定部分所占据每一个位置称为工位。比如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件根据装卸、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位连续完成加工。 5、什么是工步和走刀？试举例说明。 答：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量全部不变情况下所连续完成那一部分工序，称为工步。工步是组成工序基础单元。比如在车削外圆工序中，常常分为车外圆、车槽、倒角等工步。 有些工步，因为加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个工步能够包含一次走刀或几次走刀。比如在车削外圆工步中，假如车削余量较大，则需要几次走刀才能达成要求轴径。 6、制订工艺规程作用和基础标准是什么？ 答：（1）必需可靠确保加工出符合图样及全部技术要求产品或零件。 （2）确保最低生产成本和最高生产效率。 （3）确保良好安全工作条件。 （4）确保工艺技术优异性。 7、简述制订工艺规程步骤。 答：（1）研究产品装配图和零件图，进行工艺分析。 （2）由零件生产纲领确定零件生产类型。 （3）确定毛坯种类、技术要求和制造方法。 （4）拟订零件加工工艺路线。关键包含选定工艺基准，确定加工方法，安排加工次序和确定工序内容。在安排加工次序时应遵照先粗后精，先基准后其它，先平面后轴孔，而且工序要合适集中标准。 （5）确定各工序加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）确定各工序技术要求及检验方法。 （7）选择各工序使用机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。 （8）确定各工序切削用量立即间定额。 （9）填写工艺文件。 8、什么是工艺文件？模具零件通常制订哪种工艺文件？ 答：将工艺规程内容，填入一定格式卡片，即成为生产准备和施工依据技术文件，称为工艺文件。常见工艺文件有以下两种：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。模具零件通常全部制订机械加工工艺过程卡片作为工艺文件。 9、分析零件结构工艺性应该注意哪些问题？试举例说明。 答：分析零件结构工艺性，首先要分析该零件是由哪些表面所组成，因为零件表面形状是选择加工方法基础原因。比如，对外圆柱面通常采取车削和磨削进行加工；对内孔则通常采取钻、扩、铰、镗、磨削等进行加工。 除了表面形状外，还要分析表面尺寸大小。比如，直径很小孔精加工宜采取铰削，不宜采取磨削。 另外，还要注意零件各组成表面不一样组合，表面不一样组合形成了零件结构上特点。比如，以内、外圆表面为主，既可组成盘类零件、环类零件，也可组成套筒类零件。对于套筒类零件，也有通常轴套和形状复杂薄壁套筒之分。 零件结构工艺性包含面很广，必需全方面综合地加以分析。 10、模具零件常见毛坯有哪些种类？选择毛坯时应考虑哪些原因？ 答：模具零件所用毛坯种类关键有：型材、铸件、锻件和半成品件四种。 选择毛坯时应考虑以下多个方面原因影： （1）零件材料对加工工艺性能和力学性能要求 通常零件材料一经选定，毛坯种类和工艺方法也就基础上确定了。比如，当材料为铸铁、青铜、铸铝时，因为其含有良好铸造性能，应选择铸件毛坯；对于尺寸较小、形状不复杂钢质零件，力学性能要求也不太高时，能够直接采取型材作为毛坯；而关键钢制零件，为了确保其有足够力学性能，应该选择锻件毛坯。 （2）零件形状结构和尺寸 零件形状结构和尺寸对选择毛坯相关键影响。比如对于阶梯轴，假如各台阶直径相差不大时，能够采取棒料作为毛坯，而各台阶直径相差很大时，则采取锻件作毛坯。套类零件能够采取轧制或铸造等方法成型。模座零件通常以铸铁件为毛坯，承受较大载荷箱体能够用铸钢件作为毛坯。 （3）生产类型 小批量生产零件通常采取精度和生产率较低毛坯制造方法，比如铸件采取手工砂型，锻件采取自由锻。大批量生产零件应采取高精度和高效率毛坯制造方法，比如铸