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全套管咬合桩施工工法 第二工程有限公司上海分公司 袁博吴斌赵凤珍王震 一、 前言 咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨成孔，现浇碌灌注，相邻桩之间相互咬合（相交）排列的一种料 型。它通常用丁深基坑的围护结构。 二、 工法特点 与同类型的围护桩相比，扩孔系数小，工程造价低，施工速度快。施工灵活，容易转折，更适丁施」 一些平面几何图形转折多变，或呈各种弧形的基坑围护结构。 从设计角度、咬合桩与地下连续墙相比较、咬合桩在同条件下所起的围护作用同样能满足设计要求， 筋率小（钢筋碌桩与素碌桩间隔布置）所以造价要低丁地下连续墙。 三、 适用范围 适用丁地下土层多为淤泥质软土地层、而且地下水位高、局部地层存在流砂。 四、 工艺原理 咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨、抓斗跟进取土、现浇碌成桩施工。桩与桩之间相互咬合排列白 围护结构。施工主要紊简桩槌缓凝型论案。咬合桩的排列方式采用，为/woffi桩个钢 筋碌桩B桩）间隔，如图一所示AOW施Ett ,A桩碌采用朝缓凝型碌，要求柢枷命凝之前完 成B?的施佃施工时，利用套管桩机的切割能川姗8娜国的碌，则实现了咬合。如图二工艺原 理图所示 五、施工工艺 1、 导墙的施工 为了提高咬合桩孔口的定位精度并提!施作碌或钢筋8湖始桩施工的第一步。 2、 单桩的施工工艺流程（见图三） 2.1桩机就位 导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定 控制点。移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。 2.2取土成孔 在桩机就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深瘦 约为.砰2.5叩然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下磨。全部压入土中同.2址面以上要留 1.5m以便丁接管检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……, 如此继续，直至到达设计孔底标高。 -?清除虚土，检查孔底 -?清除虚土，检查孔底 图三单桩的施工工艺流程 2.3钢筋笼的制作及吊装 钢筋碌桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应米取有效措施保证钢筋笼标局的正确 3、排桩施工工艺流程 总的施工原则是先艳桩，后施B桩，其施工工艺流程是A—B—A―B—A―B ,如图四 所示： i—I j ~~I 1—I I—I j~i A.Bi.A,B2.A.民，代.BAB傀.BA I 1 I I I I ^1 5 图四排桩施工工艺流程 六、劳动组织 工 种 人 数 调配情况 机 长 1人 机组管理、施工及维修负责人 主机操作工 2人 磨桩机的操作 施工监测 4人 测孔、施工中垂直度控制 技术人员 2人 施工中的技术负责 履带吊车司机 2人 履带吊车操作 钢筋工 10人 钢筋笼的加工 其他配合人员 12人 施工中的配合工作 以上施工组织为24小时施工时的组织安排、每机组分成 2小队、12小时交替施工。 每台桩机劳动组织表 七、机具设备 机械设备表 序号 机械名称 型号 数量 额定功率 生产能力 备注 1 液压摇头式套管桩机 MZ-120 4 57 kW 3根/天 — 2 液压摇头式套管桩机 MZ-100 2 57 kW 3根/天 — 3 钢筋切割机 GQ40 6 4 kW — — 4 钢筋弯曲机 GM40 6 3 kW — — 5 钢筋对焊机 UN1-100 2 100 kW — — 6 电焊机 BX-500-2 2 42 kVA — — 7 空气压缩机 W-9/7G 2 75 kW — — 8 挖掘机 SK60 6 — — 9 潜水泵 6 2.2 kW — — 10 履带吊车 长江25 6 — — 11 清洗机 PX-40B 2 40 kW — — 12 插入式捣固器 ZNK 50 6 1.1 kW — — 13 自卸汽车 PC220 6 — — 八、质量控制 咬合桩施工在国内还没有专项的规范，本工程施工中按照现行的《水下灌注桩》及《地下工程验收克 范》作为咬合桩质量检验评定标准，具体参数见下表: 序 号 项目 允许偏差mm 检验频率 检验方法 范围 点数 1 △混凝土抗压强度 不低于设计规定 每 根 桩 1 按混凝土强度评定方: 检验 2 桩身完好性检测 50% 超声波 3 △孔深 +300 -0 1 用测绳测量 4 △桩位 主体结构轴线方向 +10 1 全站仪 垂直纵轴方向 +10 5 △桩垂直度 1% 2 测斜仪或线锤 6 钢 筋 笼 保护层厚度cm 0, T0 2 用尺量 主筋间距 +10 10 箍筋间距 +20 10 钢筋笼直径 0, T0 10 钢筋笼整体长度 +100 2 钢筋搭 接长度 HPB235 单面焊 8d 10 双面焊 4d 10 HRB335 单面焊 10d 10 双面焊 5d 10 九、安全