管桩施工组织设计..docVIP

一、工程概况 工程名称： 工程地址： 基础形式：预应力混凝土管桩 建设单位： 施工单位： 静压预应力混凝土管桩 PHC-AB400(95)-13 型 330 根，桩径 D=400mm，桩长 13 米； PHC-AB300(70)-13 型 110 根，桩径 D=300mm，桩长 13 米，总桩数为 440 根；桩端持力层为第 (4)-2 强风化砂岩层，单桩竖向承载力标准值 Rk=800 kN (D=400mm)，Rk=500 kN (D=300mm)。 预应力混凝土管桩所用材料如下表： 用 量 序号 材料名称 规 格 制作标准 桩数 桩长 总进尺 1 国家标 准 2 图 集 03SG409 合 计 5720 二、 施工方案的编制依据 《桩位布置图》《承台平面布置图》 《预应力混凝土管桩基础技术规程》（ DB21/T1565-2007 J11131-2008 ） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002） 《岩土工程勘察报告》 《建筑机械使用安全规范》 (JGJ33-2001) g．《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46－88 ) h．《建筑桩基技术规范》 (JGJ 94-94) 三、施工方案 ( 一) 施工仪器设备 根据本工程的特点和工期要求， 打桩机械拟选用 1 台液压式多功能静压桩机， 相应的接桩、吊装等配套机械设备及仪器见下表： 机械或 制造年 额定功率 序号 型号规格 数量 国别产地 （ KW） 设备名称 份 1 静压桩机 YZY-600 1 上海谷登 2 经纬仪 J6 1 南京 3 水准仪 NAL232 2 江苏 4 ( 二) 施工准备 1、技术准备 ⑴建设单位负责场地的“三通一平” 。施工前要探明和清除一切地面及地下障碍物：如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。保证施工时桩下无 地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度大于 1%，虚土压实，保证接地压力大于 125kpa；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。 ⑵建设单位提供正式设计图纸及有关设计资料。⑶建设单位提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。⑷进行拟建物轴线测定工作， 经有关部门验收合格后， 施工单位施放桩位， 监理复核施工桩位。 ⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。 ⑹在现场堆放点暂存部分管桩，堆放点主要分布在外轴侧，以尽量减少吊车运距，便于就位。管桩分规格堆放，堆桩不得超过三层，以防压裂压断；桩堆与桩位保持一定距离，不得过近，以免影响桩机行走路线。 2、材料准备 预制管桩进场后，经验收合格方能使用。压桩前，将桩直接运至桩架前， 尽可能随运随打，减少二次搬运。但为了防止施工进度受途中运输不及时或 其它原因的影响，在施工前先储存一部分，开工后边运边打，保证桩机连续 作业。预应力管桩的供应不得少于每天的现场施工需要量，施工中随施工进 度及时组织管桩运输至现场。 工地仓库贮存一定量的零星材料，如电焊条，钢垫板、角钢等，避免停 机待料，造成工期延误。 ( 三) 施工流程 测量桩位轴线→桩机配重→桩机就位→吊桩→检查桩的垂直度→初压桩 ( 一般压入 0.5 ～1.0 米) →复查桩的垂直度→压桩（至桩顶距地面以下 0.5 米～ 0.7 米）→桩机移位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）→灌入微膨 胀封底混凝土→重新复压至满足设计终压力要求。 挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在 1～1.5 倍的桩长范围内。 只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产 生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况及 场地地质条件，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影 响，科学合理地进行安排。 ( 四) 施工方法 1、测量放线定位 ⑴根据建设单位给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的 桩位，轴线和桩位偏差不大于 20mm，桩位经建设单位、监理复核后才能施工。 ⑵为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不 小于 30 米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点 和定位点进行复核。 ⑶桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全 站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。 ⑷压桩机就位后应对样桩进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。 压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。 2、桩材外观检验 ⑴桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、 运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩 不予接收（