机械加工-机械制造-金属切削过程及其控制.pptVIP

4 刀具标注角度的换算 主剖面与法剖面内的角度换算 主剖面与其他剖面内的角度换算 5 刀具工作角度 刀具 工作角度 的参考平面 基面 P re ：过主切削刃上选定点，垂直于该点 合成切削运 动方向 的平面； 切削平面 P se ：过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂 直于基面的平面； 进给运动对刀具工作角度的影响 横向进给运动的影响 纵向进给运动的影响 刀具安装位置对工作角度的影响 安装高低的影响 刀杆中心线与进给方向不垂直的影响 2.1.4 切削层参数和切削方式 刀具相对于工件沿进给方向每移动 f 或 f z 后，一 个刀齿正在切削的金属层称为切削层。 切削层参数 切削厚度 h D ? f ? sin ? r 切削宽度 b D ? sin ? r 切削层面积 A D ? h D ? b D ? fa p a p 2.1.4 切削层参数和切削方式 金属切除率 刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积 Z w ? 1000 A D v av 切削方式 正切削：切削刃垂直于合成切削运动方向的切削方式 斜切削：切削刃不垂直于合成切削运动方向的切削方式 自由切削：只有直线形主切削刃参加切削工作 非自由切削：曲线形主切削刃或主副切削刃均参加切削 2.1.4 切削层参数 切削方式 正切削和斜切削 ? 切削刃垂直于合成切削运动； λ s =0 为 直角切削 ? 切削刃不垂直于合成切削运动； λ s =0 为 斜角切削 自由切削和非自由切削 ? 自由切削：只有直线形主切削刃参加切削工作 ? 非自由切削：曲线形主切削刃或主副切削刃均参加切 削 2.1.5 刀具材料 1 刀具材料应具备的基本性能 硬度： 刀具硬度应高于工件材料 耐磨性 ：刀具抵抗磨损的能力； 强度和韧性 ：抵抗冲击和振动，避免崩刃和折断； 耐热性 ：即高温下保持高的硬度、耐磨性、强度和韧度 ；化学稳定性； 减摩性 ：摩擦系数小，减小切削力和降低切削温度； 导热性和热膨胀系数 ：降低切削温度、减小热变形 工艺性和经济性 ：锻造性、热处理性、可磨削性，以便 于刀具的制造； 2 刀具材料的发展历史 公元前 28-20 世纪 黄铜丝锥和板牙 1783 年，法国勒内制出铣刀 1822 年，出现麻花钻 1868 年，英国穆舍制成含钨合金工具钢 1898 年，美国泰勒和怀特发明高速钢 1923 年，德国施勒特尔发明硬质合金 1938 年，德国德古萨取得陶瓷刀具 1949-1950 年，美国可转位车刀 1969 年，瑞典山特维克生产碳化钛涂层硬质合金刀 1972 年，美国的邦沙和拉古兰发展涂层刀片、立方氮化硼刀片 常用刀具材料的种类与特性 工具钢 碳素工具钢 （ T10A 、 T12A 等） 、合金工具钢 （ 9SiCr 、 CrWMn 等） ? 耐热性较差，用于手工工具及切削速度较低的刀具 高速钢 硬质合金 陶瓷、金刚石、立方氮化硼等 性质脆、工艺性差、价格昂贵 用于特殊场合 * 最常用 3 高速钢 定义： 在碳素工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素 所构成的高合金工具钢； 特点： 具有一定的硬度和耐磨性； 有较高的耐热性（ 600 ° -700 °）； 强度 和冲击 韧性 较好； 工艺性 好且 价格 便宜，易磨成锋利的切削刃，可锻造 ； 应用： 用于加工 复杂刀具和小型刀具，如钻头、成形刀具、拉 刀、齿轮刀具 高速钢分类及改善途径 普通高速钢 ：含碳量为 0.7-0.9% 钨系 W18Cr4V ：具有一定的硬度和强度，可磨性好，主要制造复 杂刀具； W14Cr4VMnRE ( 钨 ) 钼系 W6Mo5Cr4V2 ：韧性、强度、高温塑性均较前者好，可磨 性稍差，主要用于热轧刀具； W9Mo3Cr4V 高性能高速钢： 调整基本化学成分 （ 增加含碳量、含钒量 ） 或 添加合金元素 （ 钴、铝等 ） 以提高机械性能和切削性能 较高的热稳定性、高温硬度和耐用度，适合加工难加工材料，如 9 W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V 3 、 W6Mo5Cr4V2 Co8 、 W6Mo5Cr4V2 Al 熔炼高速钢： 一般电炉炼钢法，碳化物偏析严重，晶粒粗 大 高速钢分类及改善途径 粉末冶金高速钢 用高压氩气或氮气雾化熔融的高速