锻造工艺过程及模具设计 第3章锻造的加热-模板.pptVIP

锻造工艺过程及模具设计 第3章锻造的加热-模板.ppt

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图3.8 钢锭加热的装炉温度及保温时间 1-Ⅰ组冷锭的装炉温度 2-Ⅱ组冷锭的装炉温度 3-Ⅲ组冷锭的装炉温度 4-热锭的装炉温度 返回 (2)加热速度 ●加热速度用单位时间内金属表面温度升高的多少(℃/h);或单位时间内金属截面热透的数值 mm2/min来表示。 ●最大可能的加热速度 ●坯料允许的加热速度 [v]    圆柱体坯料允许加热速度[v]   加热导热性好的坯料时,用最大的加热速度加热。   加热导热性差的坯料时,在低温阶段,以坯料允许的加热速度加热,升到高温后,按最大加热速度加热。 (3)保温时间 保温目的 (1)装炉温度下的保温:防止金属在温度应力作用下破坏。特别是钢在200~400 ℃可能因蓝脆而发生破坏。 (2)700~850 ℃的保温:减少前段加热后钢料截面上的温差,从而减少钢料截面内的温度应力和使锻造温度下的保温时间不至过长。 (3)锻造温度下的保温:除减少钢料的截面温差使温度均匀外,还借助扩散作用,使组织均匀化。 3、终锻温度下的保温时间:最小保温时间和最大保温时间 ●最小保温时间是指能够使钢料温差达到规定的均匀程度所需的最短时间,可参考图3.9和3.10。 ●最大保温时间是不产生过热、过烧缺陷的最大允许保温时间 。 图3.9 炉温为1200℃时钢料截面温度差与温度头、坯料直径的关系 图3.10 均热最小保温时间与温度头坯料直径的关系 m 坯料截面温度差/℃ /% 最小保温时间 坯料表面加热到始锻温度所需时间 (4)加热时间    加热时间为加热各个阶段保温时间和升温时间的总和。    两种确定加热时间的方法:    1)钢锭(或大型钢坯)的加热时间        冷钢锭(或钢坯)在室式炉中加热到1200℃所需要的加热时间可按下式计算:                2)钢材(或中小型钢坯)的加热时间    在连续炉或半连续炉中加热时间t可按下式确定:    采用室式炉加热时,加热时间的确定方法如下:   对于直径小于200mm的钢坯,碳素钢在室式炉中单个放置时的加热时间如下图所示: 图3.11 碳素钢在室式炉中单个放置时的加热时间 3.5.2钢锭、钢材与中小钢坯的加热规范 1)钢锭的加热规范   大型钢锭:多段加热规范   小型碳素钢和低合金钢锭:一段快速加热规范   高合金钢小锭:多段加热规范   热锭:以最大的加热速度进行加热。 2)钢材与小钢坯的加热规范: 直径小于150 ~ 200mm的碳素结构钢材和直径小于100mm的合金结构钢材,采用一段加热规范。 直径为200~350mm的碳素结构钢坯(含碳量大于0.45~0.50%)和合金结构钢坯,采用三段加热规范。 对于导温性差、热敏感性强的高合金钢坯(如高铬钢、高速钢),则需采取低温装炉,装炉温度为400~6500C。 3.6钢锻后的冷却   金属的锻后冷却:终锻温度→室温 3.6.1锻件冷却时常见缺陷 1)裂纹:   锻件在冷却过程中,由于温度应力、组织应力以及残余应力之和超过材料的强度极限而形成裂纹。 (1)温度应力    初期:表层受拉应力、心部受压应力。    冷却后期:心部受拉应力,表层受压应力。   锻件冷却过程中轴向温度应力变化和分布示意图如下。 第3章 锻造的加热规范 3.1 一般加热方法 加热方法:火焰加热和电加热 1、火焰加热  利用燃料燃烧时所产生 的热量,通过对流、 辐射加热坯料。 燃料来源方便、加热炉修造容易、 加热费低、适应性强。  缺点::劳动条件差,加热速度慢, 质量低、热效率低。  应用范围:大、中、小型坯料。 2 电加热   利用电能转换热能来加热坯料。 1)电阻加热   电阻加热与火焰加热原理相同,根据发热元件的不同分为:    电阻炉加热、 盐浴炉加热、接触电加热 电阻炉加热原理:利用电流通过炉内的电热体产生的能量,加热炉内的金属坯料。原理如图3.1。 电热体材料:铁铬铝合金 镍铬合金 碳化硅元件 二硅化钼 图3.1 电阻炉原理图 1-电热体 2-坯料 3-变压器 ●盐浴炉加热原理:  电流通过炉内电极产生的热量把导电介质——盐熔融,通过高温介质的对流与传导将埋入介质中的金属加热。 ●盐浴炉的分类:按照热源的位置分外热式和内热式

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