后浇带专项施工的方案.docxVIP

. 后浇带施工方案 一、工程概况 1.1 工程项目概况 工程名称 工 程 地 福清玉屏街道石井村地块 03 地 址 块 建设单位 设 计 单 位 勘察单位 监 理 单 设计有限公司 位 总承包单位 工程主要 工程场地设置有 1 层的地下室，地下室为停车库及设备用房，兼为平战结 功能或用途 合的人防地下室；地上：商住楼。 1.2 后浇带施工概况 本工程主楼高度高， 地下室面积较大， 主楼以外的地下室不出地面， 主楼和 纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横 方向的长度均超过规伸缩缝最大间距的规定。 由于建筑使用功能的要求， 地下室 不能设永久缝。为解决沉降差异问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带， 后浇带浇注的时间根据混凝土龄期及沉降观测结果确定。 后浇带部位是整个地下室防水的薄弱环节，有许多不利因素，主要是可能落进杂物，清理困难，封闭时新旧砼结合不好，以及地下水的影响，因此对后浇带处理应采取一些特殊施工措施。 塔吊部位顶板洞口处理方式按后浇带施工方法进行处理。 二、施工工艺 2.1 钢筋 专业资料 . 后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开，梁板面筋隔一断一 (以结构总说明大样 图为准 )。钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高 度和保护层。后浇带围的马凳和垫块边也应加密放置。 对于设计要求的在后浇带 处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。在后浇带处两侧 砌筑 120mm 厚砖挡墙，挡水挡土，上部 用模板进行封盖，防止上层的垃圾、混凝土等流 入后浇带，后浇带到期封闭时， 应先将断开的钢筋按要求进行连接， 再浇注混凝 土。 后浇带部位底板施工时，可适当设置集水井，以防止部积水引起钢筋腐蚀， 且冲洗后浇带时污水便于排出。集水井深度要比底板底深 500mm ，并加盖板。 外墙后浇带两边各 500mm 设置挡土墙，用 240mm 砖墙砌筑，墙按Φ6@1000 向上设置拉结 × 800） 240 筋，最上端用盖 砖墙砌筑 底板 板盖牢，防止落 后浇带 入垃圾。 底板后浇带端部集水井 示意图 专业资料 . 2.2 模板工程 独立支撑体系 a、支撑模板 后浇带梁板底模的支撑采用独立支撑体系，支撑体系采用钢管碗扣式脚手 架。在后浇带位置左右各设置一块模板（宽度 1830 ），两块模板中间预留 300 空隙，以方便日后后浇带垃圾清理， 该空隙在浇筑混凝土前再进行支模封堵。 该 独立支撑体系与其它部分模板在模板边全部断开（模板、木方等均在该处断开， 支撑架体水平杆临时拉结） ，以便梁板混凝土达到拆模条件后可先行拆除， 以节 省模板的投入。支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值 前不可拆除，且不应采用拆除后重新顶紧的方式 (即严禁换撑 )。 专业资料 . 后拆部分 先拆部分 先拆部分 后浇带盖板 800 200 1180 200 1830 250 300 后浇带处加固支撑剖面图 、侧边模板 根据设计要求，地下室各区块之间设置后浇带，底板后浇带设置钢板止水带、外贴式止水带及附加防水卷材。对于后浇带部位的侧边封堵模板，常见存 在的问题有： 1 ）、后浇带容易出现漏浆等问题； 2 ）、后浇带处混凝土表面不平整； 3）、钢筋保护层厚度不易控制。为控制该部位施工质量，本工程后浇带侧模，止水钢板上部采用模板封堵，要求施工缝平整顺直，止水钢板下部采用钢丝网片封堵，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。 2.3 后浇带素混凝土构造柱 专业资料 . 钢管后浇带支撑体系的缺点主要有： 长期占用大量的模板及支撑材料； 日常管理 难度大，支撑材料极易损坏、 甚至人为拆除； 模板、方木、顶托等材料容易变形、 腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。 故本项目沉降后浇带处后浇带处 采用素混凝土构造柱支撑。即在两端梁板悬臂末端（距离后浇带 400mm ）设置 构造柱支撑代替钢管架独立支撑体系。构造柱大小为 250mm ×250mm 。在普 通梁板模板安装及混凝土浇筑时， 同时进行构造柱支撑的施工， 在梁板及构造柱 支撑达到设计强度后， 全部拆除模板支撑， 此时后浇带两侧梁板由预设的混凝土 构造柱进行支撑。 3.1 后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑设置方案计算 取框架梁跨度为 8. 0m ，结构层高 4. 7m ，板厚为 250mm 。构造柱截 面尺寸为 250mm ×250mm 。 N1= （ 4.75*0.4*0.25+4.75*0.7*0.4+4*0.5*0.3+4.75*4*0.2)m3*25KN/m3 （梁板 自重）÷2+4.75m ×4m ×2m3 （均布活荷载） =115.56KN 构造柱参数为 :混凝土等级 C30 ，fc=14.3