压力管道焊接工艺评定学习的报告计划.docxVIP

焊 接 工 艺 评 定 报 告 单位名称： ************ 管道安装公司 批准人签字： 报告编号： PQR —01 日 期： 2007-01-20 焊接方法： 钨极氩弧焊 机械化程度 √ 手工 半自动 自动 焊接接头：管状坡口对接焊缝 ( 水平固定 ) 详图： 60○ × 坡口形式： V 型 1 7 5 衬垫： 无 ~ 2~3 0 Φ 母材： 焊后热处理： 标准号 GB/T8163 温度 / 牌号 20 保温时间 / 类、组别号 P1-1与类、组别号 P1-1相焊 保护气体： Ar 厚度 4.0 mm 直径 φ57 其它 / 焊接材料： 焊材标准 焊丝 GB/T14957 焊条牌号、直径 / 焊丝牌号、直径 CHS50-6 φ 焊剂牌号 / 熔敷金属厚度 4.0 mm 焊接位置：水平固定 对接焊缝位置 全 位 置 方向（向上、向下） 由下往上 预热： 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊缝外观检验：  尾部保护气 Ar 流量 自动缓减 (8~10L/min) 背面保护气 / 流量 / 电特性： 电流种类 直 流 极性 正 极 焊接电流 (A) 85~100 电压 (V) 11~13 钨极尺寸 φ 技术措施： 焊接速度 8~12 cm/min 摆动或不摆动 不摆动 摆动方式 / 多道焊或单道焊 单 道 焊 单丝焊或多丝焊 单 丝 焊 其他 / 表面无气孔、夹渣、裂纹、背面成形良好符合 GB50236- 98 规范表 11.3.2 中 II 级焊缝的要求规定。 渗透探伤 ( 标准号、结果 ) / 超声波探伤 ( 标准号、结果 ) / 磁粉探伤 ( 标准号、结果 ) / 射线探伤 ( 标准号、结果 ) GB/T 3323-2005Ⅰ级 其他 / 拉伸试验 试验报告编号：阅见检验报告 试验号 宽 厚 面积 抗拉强 断裂特点 度(Mpa) 和 部 位 1 12 4.0mm 48 430 焊缝外 塑性 2 12 4.0mm 48 420 焊缝外 塑性 弯曲试验 试验报告编号：阅见检验报告 试样编号及规格 试样类型 弯曲直径 试验结果 3 12 × 方型面弯 4t 180 o 合 格 4 12 × 方型面弯 4t 180 o 合 格 5 12 × 方型背弯 4t 180 o 合 格 6 12 × 方型背弯 4t 180 o 合 格 试样号 缺口位置  冲击试验缺口型式  试验报告编号： / 试验温度（℃） 冲击功（ J） /  /  /  /  / 其 他  试 验 试验项目  / 检验方法 ( 标准、结果  )  / 焊缝金属化学成分分析  (结果)  / 其他  / 结  论 结论：本评定按 GB 50236—98 规定焊接试件，检验试件，测定性能，确认试 验记录正确，评定结果 合 格 ( 合格、不合格 ) 施 焊 （签字） 焊接日期 标记 填 表 （签字） 日 期 审 核 （签字） 日 期 焊 接 工 艺 评 定 报 告 单 位 名 称 ********** 管道安装公司焊 接 方 法 手工钨极氩弧焊试件型式 管材V型对接 母材型号规格 20 # φ57× 报 告编 号 PQR—01 编制 日期 2007 年 01月 19日 审核 日期 2007 年 01月 19日 批准 日期 2007 年 01月 20日 ************* 管道安装公司 二○○七年一月