搅拌站中商品混凝土生产基本工艺作业流程.docVIP

搅拌站中商品混凝土生产工艺步骤 一、生产准备 1、生产部依据供货协议签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。 2、相关大方量混凝土，出产付司理依据企业出产供给计划安排交底，预备出产。 3、相关特种混凝土，企业技能责任人还需依据企业质量计划进行技能交底。依据技能交底内容，企业各部分做好出产预备。 二、原资料预备 1、市场部依据《收购操控程序》和混凝土出产供给计划需求，预备出产用多种原资料。 2、市场部依据《收购操控程序》安排资料出场，并依据《标识和可追溯性操控程序》和相关文件需求做好商品维护和标识作业。 3、市场部依据《查验和试验操控程序》对出场原资料进行抽样送检，合格后方可利用。不合格依据《不合格品操控程序》推行。 三、配合比 试验室依据混凝土出产任务通知单内容和沙石含水率，计划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。 四、生产前检验 1、持证上岗 操作工、试验员、质检员有必需经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 2、查验和丈量设备 查验和丈量设备均应强制性定时校验，确保其正确度和精密度。 3、出产设备 设备主管和修理部分应立即对设备进行修理保养，提升设备利用率和完好率，满意出产需求。 4、作业环境 企业出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。 拌和站要确保操作室清洁， 冬期施工时要确保物料及拌和机室温度。 车队要确保在装运混凝土前倒尽罐车内存水和确保车体整齐。 相关部分要监督和查看设备作业环境。 五、开盘判定 1、混凝土开盘判定作业由企业技能责任人安排质检员、试验员、操作工参与，依据“混凝土开盘判定”表中内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出产。 2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，推行《记载操控程序》。 六、搅拌 拌和站在拌和进程中有必需严格推行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等相关文件，严格依据需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，确保混凝土质量标准。 七、产品查验 1、出产进程中每道工序全部要盯梢查验，发觉不符合时立即返工返修，不留质量危险。经查验合格在制品才能转下道工序。 2、各部分、班组有必需仔细填写质量和交代记载，以备商品可追溯性。 3、出产、运输、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。 4、质检员依据预拌混凝土质量标准进行查验，每工班不得少于2次，查验发觉不符合，质检员应立即中止出产，并依据《不合格品操控程序》推行。 5、混凝土出厂查看混凝土出厂前有必需经质检员查看，合格商品方可出厂，如和易性不合格，依据《不合格品操控程序》推行。 6、出厂前验证，内容为： a、标识是不是明白 b、技能资料是不是齐全 c、是不是现已取样制造试件 上述验证完成后方可出厂。 八、生产工序 预拌混凝土需求防渗防冻、用户有特殊需求，均由技能责任人签发技能单和资料配比单，并进行必需技能交底。 1、由技能质量部确定混凝土出产技能规程，总工程师审定同意。 2、拌和质量标准：拌和均匀、色彩共同、出机坍落度、扩展度满意计划需求。 3、选择合作比要求、经查验试验合格原资料，严格推行合作比出产。质检员和操作人员有必需仔细推行。 4、依据《进程监督和丈量操控程序》需求严格推行进程查验。 5、利用设备应定时检定并留有记载，推行《监督和丈量设备操控程序》和其它相关文件。 6、对拌和时实践选择合作等到混凝土和易性应监控并留有记载。 拌和站先行备料、再视用户定单需求按不一样强度等级确定砼合作比，按合作比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，别离输送到拌和机充沛拌和，拌和均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车或泵车送到用户指定建筑工地进行砼浇注。 7、用装载机和别离将石子、砂装入输送机料斗，并经过输送机送入石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰别离在楼外设置钢板仓。水和外加剂别离在楼外设储存罐。以上物料别离在仓下部装置电子秤，经过微机操控计量，多种物料按不一样标号和合作比一起落入拌和机内，拌和合格后经过卸料斗装入混凝土罐车（带拌和）或泵车送至混凝土浇注工地。