加热炉烟尘排放管理规定.pdfVIP

加热炉烟尘排放管理规定 为进一步加热炉减少烟气排放，降低烟尘排放总量，保护生态 环境，特制订本管理制度。 一、加热炉操作、检查、检修规定 1、严格执行加热炉安全操作规程，合理控制加热炉煤气、空气 等燃烧比例，使其充分燃烧，减少烟尘排放。 2 、每班需对加热炉气体燃烧配比进行检查， 不得超出控制比例。 3、每班需对加热炉烟尘进行肉眼观察，发现有黑烟、黄烟或浓 烟时，立即调整燃气配比， 同时汇报当班调度室和作业区主管作业长， 调度室立即汇报给生产技术室（安全组） ；如调整燃气配比后还不能 解决此现象，应立即检查各燃气压力、烧嘴、原料（查看原料上有无 破布、木材、有无等物品） ；如还未解决调度室必须向总调汇报，同 时启动应急预案，停止生产，直至问题解决。 3.1 加热炉在生产过程中应根据不同的钢种和钢坯的入炉温度设 定各供热区段的炉温，并及时调整各供热段空、煤气的供给量，可根 据煤气质量的变化和燃烧情况在实际操作过程中进行适当的调整并 观察炉膛火焰，以确定最佳配比。 3.2 炉膛压力通过调节烟道闸板开度及空气蓄热排烟引风机前的 手动调节阀开度和烟气电动调节阀的开度配合进行控制。 原则上炉压 处于微正压状态，适宜控制在 0~+20Pa。炉内压力过高时，应把炉头 两侧 1~2对空煤气调节阀门关小 50~70％，防止烧坏炉门、炉门框等 设备。 3.3 炉膛的温度均匀性，可通过调节各烧嘴前手动蝶阀来控制该 烧嘴的煤气或空气的供给量实现。 3.4 加热炉排烟温度通过引风机前的电动调节阀和换向系统的换 向周期的改变配合进行调节和控制，当排烟温度超过 150℃，手动或 自动进行强制换向，并缩短换向周期。 3.5、加热过程中若出现轧机及其它故障，加热炉不能出钢时， 应立即减少煤气量、空气量，调小引风机排烟量，防止钢坯出现过烧 或排烟温度超温。 4 、加热炉禁止焚烧生活垃圾、纸张、木材、破布、油脂类、橡 胶类、金属类、报废类记录（含图纸、报纸）等，如发现按照绩效考 核办法扣奖 500-2000 元。 5、加热炉检修后必须“三清”退场，设备室组织相关作业区进 行验收签字，不得将废弃物遗留在加热炉炉内及炉区周围。 6、每班必须对加热炉设备进行巡检，发现问题立即处理。 7、每班必须对固定报警仪、便携式 CO 报警仪、空气呼吸器进 行检查，并做好检查记录。 7、设备室定期组织对加热炉设备进行检修，不得带病作业。 8、每次大中修必须对加热炉烟道进行清理，清理完后由设备室 组织验收。 二、 加热炉一般事故的处理 1、某种原因空气压力或煤气压力低而不能恢复时，切断煤气供 应。 2 、如煤气压力正常而没有煤气送入炉内时，应为煤气快切阀处 于关闭状态，应人工检查故障并处理恢复。 3、发现煤气压力低于 600Pa 时，关小煤气量和对应的空气量， 保证炉内不熄火和均热段钢坯保温； 发现煤气压力低于 500Pa时，经 确认操作工应及时关闭烧嘴前手动蝶阀及切断阀。 4 、压缩空气压力低于 0.24Mpa （或所需压力）时，控制系统预 先报警，经确认操作工应及时关闭烧嘴前手动蝶阀及切断阀。 5、排烟温度超标，而通过强制换向和缩小换向周期仍不能有效 降低排烟温度时， 应检查蜂窝体的积灰和堵塞情况， 必要时应及时停 炉更换蜂窝体。 6、炉区 CO浓度超过 30ppm 时，CO检测仪报警，操作工应两人 一组，手持 CO检测仪，佩戴空气呼吸器，对炉区进行巡检并重点对 报警点进行检查，对漏点进行处理。 7、加热炉因某种原因造成煤气切断或燃烧系统停止工作