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第一节 尺寸链的基本概念 一、尺寸链的概念 图 5-1: 尺寸链示例二、尺寸链的基本术语及分类（一）尺寸链的基本术语 环：尺寸链中每个尺寸 封闭环： 在加工或装配过程中最后形成的一环， 它的大小是由组成环间接保证的ＡＯ 组成环：对封闭环有影响的其它各环。 增环：引起封闭环同向变动 减环：引起封闭环反向变动 （二）尺寸链的分类 按尺寸链的功能要求分：1）工艺尺寸链2）装配尺寸链 尺寸链间相互联系分：1）独立尺寸链 2）并联尺寸链 图 5-2: 并联尺寸链 按环的几何特征分 长度尺寸链 2. 角度尺寸链 图 5-3: 角度尺寸链 组合形式 按环的空间位置分 直线尺寸链 2. 平面尺寸链 图 5-4: 平面尺寸链 空间尺寸链 三、尺寸链的计算公式（一）极值法计算公式 基本尺寸计算 极限尺寸的计算 上、下偏差的计算 环公差的计算 各环平均公差计算 平均尺寸及对称偏差计算法 二、概率法计算公式 k0 、ki 为各环的相对分布系数，影响 k 的因素为二个方面：一是合格率，在公差带范围内即（ 3σ 内）全部合格， 认为 k=1 不作另外考虑，一般与实际中的情况符合，否则要考虑置信水平 P 二是分布规律：当分布规律为正态分布时 kn=1, 否则要考虑分布特性 K″获得 , 在 3σ 区间内（公差带内）全部合格 瑞利 偏态分布 正态分 分布特性 三角分布 均匀分布 布 外尺 分布 内尺寸 寸 K″ 1 1.22 1.73 1.14 1.17 1.17 偏移量ｅ ÷（ T/2 ） 0 0 0 -0.28 0.26 -0.26 相对不对 称系数 推导： 第二节 工艺尺寸链的应用和解算方法 一、工艺尺寸链的建立和增环、减环判别 （一）、尺寸链的建立 确定封闭环 装配尺寸链中，装配精度就是封闭环； （设计）尺寸链中，未标尺寸（环）就是封闭环。工艺尺寸链：间接获得的，不是直接保证的尺寸。 查组成环 加工中直接获得且对封闭环有影响的尺寸 画出尺寸链 注意：使组成环环数达到最少 （二）、增坏，减环的判别 1、回路法：与封闭环反向的为增环，与封闭环同向的为减环。 2、直观法：与封闭环串联的是减环，与封闭环共基线并联的是增环。 串联的组成环性质相同，共基线并联的组成环性质相反。 3、分析法：假定其它组成环均为定值， 分析某一组成环，其增大使封闭环增大为增环， 反之为减环。 二、工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定 例、图  5-5 ：测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 轴承碗问题，测量基准与设计基准不重合 1、设计要求 保证  10-0.1  0 及 40-0.2  0 孔深任意 设计尺寸链，封闭环  ---  总长  X0 X0 =10+40=50, ES(x 0)=0, EI  0 =-0.2-0.1=-0.3  封闭环  X0 =50- 00.3 2、测量问题  ----  如何保证  40-0.2 ？测量基准与设计基准不重合尺寸换算 40-0.2 尺寸的设计基准为 B，无法直接测量改为 A, 40-0.2 是封闭环，由 10-0.1 及尺寸 X1 间接保证 A. 初检 T 0=ΣTi？否则调整公差 B．判别增减环 C．选用公式 3、假废品问题， 若测量结果为 50? 49.75 ？合格否？ 需重测Ａ １ 4、如何提高测量 ---- 加工的可能性 ----- 设计工艺装备，保证设计尺寸。 例：图 5-6 ：定位基准与设计基准不重合尺寸换算 以 A 定位加工孔，保证孔与 C 面间尺寸 Ф20±0.15 封闭环Ｌ ０，组成环Ｌ １ ，Ｌ２ ，Ｌ３ ，增环Ｌ２ ，Ｌ３ ，减环Ｌ１ 三、中间工序尺寸计算 例： 图 5-7 ：齿轮内孔简图 四、表面处理及镀层厚度工艺尺寸链， 图 5-8 ：偏心轴渗碳磨削工艺尺寸链 渗入类（渗碳、渗氮、碳氮共渗）问题的 封闭环是：渗入层厚度图 5-9 ：轴套镀铬工艺尺寸链 镀层类（镀铬、镀锌、镀铜）问题的封闭环是：工件电镀后的尺寸五、工序余量的校核 图 5-10 ：精加工余量校核 六、工艺尺寸链的图解跟综法和尺寸式法 （一）、图解跟踪法 图解跟踪法一般分三步：绘图表，建立尺寸链，计算尺寸链。 图 5-11 ：套筒零件加工的工艺过程示意图 1.图表绘制 Ａ、画工序简图 Ｂ、画表格分栏目（工序名称，加工内容） Ｃ、分工序，标符号（定位基准，工序基准，加工表面，工序尺寸，切削余量，等以及封闭环尺寸） Ｄ、填写已知数据（设计尺寸） 图 5-12 ：图解跟踪法、图解跟踪表 格法 2. 建立尺寸链图 Ａ、确定全部封闭环， 封闭环一般有二种： 1）除靠火花“磨削余量外的其余工序 余量； 2）设计尺寸（除直接形成的设计尺寸 外）。 Ｂ、按每个封闭环，查找组成环，建立尺寸链， 方法：由封闭环两端同时向上找，