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氮气压缩机检修方案 氮气压缩机组维护计划 设备编号 :A-GB/GT004 编制 :审核 :批准 : 九江石化总厂建安公司维修车间 2007年 5 月 目录 1 单元概述 1.1 工艺概述 1.2 设备结构介绍 2.1 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务细节 2.3 技术要求 3 维修质量目标 4 施工前准备 4.1 人员组织体系 255 零件识别工具、 零件存放设施 (零件架、轨枕、转子架 )4.3 备件、备件、低品质消耗品和劳动保护用品 4.4 施工现场改造要求 :机组大修维修技术、电气安全要求、其他兄 弟机组工程配合 4.5 图纸和空白维修记录、技术参数要求 4.6 施工进度安排 5 压缩机 维修 6 汽轮机维修 7 零件和外观检查 8、 机组联调的关键点和技术应为 9 建造和修理范围和关键检验部分 10 调试和验收 1 1 机组概述 1.1 工艺概述 从空区编号压力 0.706Mpa。温度为 22℃和流量为 16，955 m3/h 的氮气通过消音器进入氮气压缩机。 三级压缩后的氮气压力为 5.248 兆帕，温度为 93℃，然后通过出口冷却器冷却至 40℃。它分为两条路径。一路送至液氮洗涤工序，用于洗涤剂和合成气的氮气分配，另 一路作为空分工序的循环氮气， 其余送至高压氮气压缩机。 本节提供了三回路三防缓冲阀 FV-052。1.2 设备结构简介 氮压机由瑞士苏尔寿公司制造，汽轮机由德国西门子公司和杭州汽轮机厂联合制造。压缩机通过膜片联轴器与汽轮机相连。 单元配有调节、控制和安全系统。 润滑油、调节油和空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸，三段，立式分体结构，涡轮式为冷凝式 2 施工任务 2.1 任务源 本次检修施工任务来自 XXXX 化肥厂停工检修 TX07F1-165 项 2.2 任务细节 2.2.1 汽轮机检修 ①检查两端轴承和油封的间隙，超差更换轴承，对轴承进行无损检 测，拉动轴承座两侧的 杆密封套进行检查，处理漏油，检查轴承座的气封管道是否畅通； ②速闭阀杆密封漏油处理，更换 O 形圈，检查阀杆密封套间隙，更 换超差，检查 阀杆颜色，检查阀头和阀座密封情况，必要时研磨； ③检查转子与各部件固定部件之间的间隙，修理或更换间隙大的部 件，检查转子各部件的跳动量 ，无损检查，内筒与外筒各部件之间的间隙检查，调整超差部件，更换转子接地电刷。 ④根据检查和鉴定确定转子是否清洁。⑤检查并清洗油缸和错误的油门，更换 O 形圈和油缸密封总成；⑥检查高压、中压调节阀杆与阀头的连接，检查高压调节阀阀座环 的固定，无损检查 调节阀杆，检查调节阀杆与阀套之间的间隙，必要时更换调节阀填料，检查调节系统各连杆运动连接件的间隙行程，更换超差部件；⑦必要时，清洗、调整和更换电液转换器； ⑧联轴器、隔膜和连接螺栓的无损检测 2.2.2 压缩机①的中修检查两端轴承和油封的间隙，超差更换轴承，并对轴承进 行无损检测； (2)测量轴颈的圆度和径向跳动量以及止推盘端面的跳动量。对轴颈和止推盘进行编号为 2 的损坏检测。 ③检查并更换转子静电接地刷； ④检查并清理缸体各部位的膨胀滑动导销。 间隙应符合要求 2.2.3 技 术要求 ①装置各部件的维修技术要求和质量必须满足中国石化集团公司 《维修规程》 SHS-XXXX 年以上实施厂家和加工单位的要求 b、低价值维护消耗品，如砂纸、锯片、平铲、钢刷、油石、白布、 丝绸、面粉、煤油、红丹粉、铅丝、抹布、青稞纸、密封剂、常规零 件的低垫等。维修单位应当在维修前提交统一的计划， 并根据维修的 实际需要进行汇总。 c .劳动保护用品主要包括劳动保护鞋、手套、工 作服、安全帽和电焊工专用劳动保护用品，也是检修前准备的。 4.4 施工现场改造要求 :机组大修技术、电气安全要求、兄弟机组其 他工种配合 4.4.1 施工场地改造要求 : 3 为便于检修时合理有序地放置转子、隔板、上缸体等拆除物及其他备件，检修场地必须有足够的空间和足够的承载能力根据氮气压缩机组维修现场的实际情况，维修过程中拆卸的零件应存放在合理的地 方，并统一放置在 N2 压缩机组的空平台上。 (小零件应放置适当， 以防丢失 )4.4.2 机组停运维护过程中，电气安全要求 机组停运交付维护前，应严格执行九江石化总厂 (1999-10-30 实施 ) 的《合成氨装置操作规程》 和氮气压缩机机组停运相关操作安全规定，完全切断所有与系统工艺管道相连的阀门和由蒸汽、 电力、仪表等控制的辅助泵。确认无误后，办理维修工作票，经生产车间、电气、仪表、维修四个相关管理人员会签后， 方可交付维修用于检修的照明应使用 36V 或更低的低压安全灯。 4.4.3 其他兄弟单位以各种方式合作 主要是电气、仪表和吊装等交叉作业。当遇到交叉作业时，各方都 应该把全局放