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沉箱施工工艺标准 工艺流程 场地平整（在水中施工时先进行人工筑岛）→定位放线→夯实基 底→抄平放线验线→铺砂垫层、 垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件→ 支刃脚、工作室模板→绑钢筋→支箱外模板→浇筑混凝土、养护、拆 模→抽出垫木或拆砖垫座→安装升降井筒和气闸→挖土下沉→拆除 气闸、接高沉箱→接高井筒、 重装气闸→继续挖土下沉→循环接高沉 箱和下沉直至下沉到设计标高→清基、 工作室内填满混凝土→拆除气 闸、井筒填充井孔内混凝土。 施工要点 沉箱的制作与沉井基本相同， 只是其施工作业的工作室是由顶盖和刃脚围成的无底工作空间， 其四周和顶面间应密封不漏气。 其平面尺寸的拟定与沉井相同， 视基础尺寸而定， 工作室内的净高应满 足安全及设备所需的高度。人工挖土时一般不低于 2.2m，用水力机械挖土时则不低于 2.5m。顶盖和刃脚都必须具有设计的强度、刚度和密闭性。 在沉箱顶盖和接高沉箱中， 必须留出垂直孔道， 以便在其中安装连通工作室与气闸的井管， 使人、器材及室内弃土能由此上下通过，并经气闸出人大气中。升降井孔的断面形状多为长圆形或矩形，其长轴应与沉箱短边平行， 以尽量减少顶盖在短边方向由于被切断而 造成的强度损失。 如为人工挖土沉箱， 则升降井孔的数量按工作室的 2 面积，大致以每 100m设一个为宜，而孔的位置应位于相应面积的重 心上。 因升降井孔是为工作人员进出和上下搬运材料及土石之用， 上接气闸下接工作室， 为了便于随着沉箱下沉深度的加深而接长， 井筒一般作成 2m长的钢管节，管节之间采用法兰盘螺栓接头连接。接头不仅需要拆装方便，更重要的是不能漏气。 气闸及箱顶管路。气闸位于井筒的顶端，类型较多，但构造原理相同。一般由一个人用变气闸、 两个运料变气闸和一个中央气室组成，还应附有电动机、调速器、卷扬机吊斗和运料小斗车等附件。人用变气闸和运料变气闸都有两个闸门， 一个与大气相通， 另一个与中央气室相通， 而中央气室通过井筒与工作室相连通。 气闸是沉箱施工作业的关键设备之一， 它的作用是让人、 器材和挖出的土进出工作室，而又不引起工作室内气压变化。另一作用是当人出人工作室时，调节气压变化的速度， 慢慢地加压或减压，使人体不致引起任何损伤。 箱顶的管路，包括电缆管、水管‘送风管、排气管、检查管等，它们是沉箱工作室所需动力、电话、照明、水、空气等输送通道。 沉箱人工挖土下沉方法。 当箱内挖土不需要排水时， 应尽量将安装气闸和用高压气排水施工的步骤推迟， 以便加快施工速度和减少施工费用。直到水压力增加到必须施加高压空气时， 才在气压下挖土。人工挖土下沉方法，与沉井挖土相类似，采取分段、分层开挖，锅底形挖土，自重破土方式。从中间开始向四周，在刃脚部位则沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均衡平稳下沉，刃脚下部土方边挖边清理，对各种土层具体挖土方法按沉井排水下沉法施工方法。 沉箱挖出的土体放在吊桶内吊出， 在下沉时，宜每次将气压适当降低，促进沉箱下沉，但不得将气压减低到气压的一半以上，初次下沉每次不得超过 30cm，以后每次不超过 50cm。 如果挖的是砂，则可用“吹出法” ，利用工作室中和外界压力之差来除去泥砂，只需在沉箱内装一根柔性蛇管到外面即可。 如遇到基岩，刃脚周边的沟道被挖至设计标高， 并使空气压力始终等于或略大于沟槽底面处的静水压力， 同时在四角及中部沿沉箱保留地段的全宽度设枕木支柱， 使沉箱支在枕木支柱上。 待刃脚下面等于沟槽深度的岩石全部挖掉后， 遂将支柱取去， 并且稍稍降低工作室内的空气压力，使沉箱分 3～4 次下沉、使降落到设计标高处。 人工挖土下沉方法使用工具设备简单，操作方便，费用较低，厂但需较多的劳动力，施工速度较慢，再者工人在高气压条件下作业、条件差，影响健康。采用人工挖土下沉施工，下沉深度不应超过 30m。 沉箱底面以上应保留 0.3 ～0.5m 厚士层，采用其他机械或人工方法挖除，以保持土体的天然结构和承载力； 每次下沉以后的高度应能保持工作室内的自由高度不小于 1.6m。 在沉箱下沉过程中， 接装井筒与拆装气闸的步骤与一个沉箱中共有几个气闸有关。如为独闸沉箱，在接长井筒与拆装气闸时，工作室内的人员必须全部撤离， 并把井筒关闭。 每接长井筒与拆装气闸一次，约需停工 2～3d。因此，在大型沉箱中均设有 2 个以上的气闸，这样就可以轮流接长与交替施工作业，不停止沉箱的下沉工作。 清基、工作室内填满混凝土。 这也是沉箱施工作业与沉井有区别处之一，混凝土先自刃脚四周处开始分层向中心填筑。 当快接近顶盖时，混凝土的坍落度应逐渐降低， 到接近顶盖时则用干硬性混凝土填筑捣实。最后用 1:1 的水泥砂浆从升降井孔内以不高于 400kPa 的压力压人工作室， 同时把室内排气管打开， 直至注浆管的水泥浆不再下降为止。当灌浆完毕后，井