防腐关键技术要求.docVIP

GE机组系列防腐工程施工要求 一、工程概况 1.项目名称: 重钢CCPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程 2.施工地点:重庆中节能三峰能源厂区内 3.工程量及说明: (1)施工范围：130t/h锅炉电气室墙角起至3#、5#燃机入口大平台（含平台）止GE机组系列，含焦炉煤气净化装置（不含净化电气室）。 以下为参考量，具体具实结算； 序号 防腐设备名称 数量 单位 油漆材质 备注 1 #1.#3.#5燃机系统梯子栏杆 210 T 环氧油漆 （具体由造价部核定） 2 #1.#3.#5燃机系统管道支架 1930 T 环氧油漆 （具体由造价部核定） 3 #1.#3.#5燃机系统管道 9260 M2 环氧油漆 （具体由造价部核定） 4 散放塔、烟囱 826 M2 有机硅耐热高温 （具体由造价部核定） 5 #1余热锅炉本体及隶属 720 M2 环氧油漆 （具体由造价部核定） 6 安全隔离专题方法 一 项 含高空脚手架 （2）施工用漆料及辅料均由乙方负责； 4.承包方法： 包工包料 。 5.质量目标： 合格争创优良。 6.工艺要求：采取机械除锈露出金属光泽（除无须除锈钢结构外）+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆。 7.施工要求: A.严格根据甲方安全要求进行施工； B．严格根据甲方技术要求进行施工； 8．工期：60天： 二、编制依据： 2.1编制依据： 2.1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-； 2.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－； 2.1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923； 2.1.5《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86； 2.1.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇）； 2.1.7设计院图纸保温油漆清册； 2.1.8相关专业安装施工图纸； 2.2编制标准 2.2.1根据技术规范、工程设计要求和施工验收规范（标准）要求，以优良工程质量实现业主工程目标。 2.2.2精心组织、精心施工、科学管理，确保设备实体和整体感观质量和工艺。 2.2.3合理利用施工技术周期，充足利用工程特点，采取分段流水作业，使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行。 三、工程关键性： 乙方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”标准，在主材选择上要遵照“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术优异”标准，确保工程质量。 五、防腐蚀表面处理： 1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全方面检验验收,并办理交接手续。并应达成下列要求： （1）需防腐金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重合皮、严重腐蚀斑点；加工表面必需平整，表面局部凹凸不得超出2mm。焊缝上焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）金属表面锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必需根本清理，表面应光滑平整，圆弧过分。 2.处理方法：采取喷砂除锈； （1）脱脂净化： 　　金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必需仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见油脂及其污物。 （2）喷砂采取石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。 （3）喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向和工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。 （4）压缩空气质量：喷射处理所用压缩空气必需经过冷却装置及油水分离器处理，确保压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检验，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水痕迹，则可认为基础符合要求。 （5）喷砂前，应采取有效方法将非喷砂工作面遮蔽保护。确保在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场污染，喷砂除锈应采取钢砂并应采取必需防尘、除尘方法。 （6）喷砂除锈后，应用干燥无油压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后表面不得用手触摸。涂装前如发觉基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 （7）磨料应符合GB6484-6487要求。为确保粗糙度达成Rmax50 um 以上，择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 8） 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，预防雨水和灰尘进入容器。 （9）在不放大情况下进行观察时，钢管表面应无可见油脂和污垢，而且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。 （10）喷砂除锈检验合格后，应在8h内完成质量检验及第一道底漆涂装。 （11）喷射处理后钢管表面应呈均匀粗糙度，不应产生肉眼显著可见凹坑和飞刺，要求达成粗糙度值为40-75μ