弯曲模课程设计.pdfVIP

四直角弯曲件 弯曲模具设计说明书 班 级 材料 134 学 号 201306404 姓 名 杨江峰 指导教师 李一楠 目录 1 一、模具设计的内容 设计一副如下图所示弯曲件的成形模型，主要考虑其弯 曲模的设计： 二、设计要求 1 ．设计计算说明书 1 份 2 ．主要零件图4 张 3 ．模具装配图 1 份 三、模具设计的意义 冲压成形工艺与模具设计是材料成型机控制工程专业的 专业基础课程。通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理 2 解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺， 掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下 坚实的理论、实践基础。 四、弯曲工艺简介 （一）、弯曲工艺的概念 把板料、管材或型材等弯曲成一定曲率或角度，并得到 定形状的冲压工序成为弯曲。用弯曲方法加工的零件种类非常多， 如汽车纵梁、自行车车把、仪表电器外壳、门搭铰链等。最常见 的弯曲加工是在普通压力机上使用弯曲木压弯。 （二）、弯曲的基本原理 以V 形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为： 1、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸、凹模不同的接触点力 作用而产生弯矩，在弯矩作用 下发生弹性变形，产生弯曲。 2、随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触， 使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两 肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。 3、随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。 （回弯曲阶段）。 4、压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模 间被压平。 3 5、校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边 与凸模全部贴合而成所需形状。 （三）、弯曲件的质量分析 在实际生产中，弯曲件的质量问题有：拉裂、截面畸变、翘 曲及回弹。回弹是设计弯曲件的主要考虑因素之一。 1.弯曲件的回弹 回弹——常温下的塑性弯曲和其它塑性变形一样，在外力作 用下产生的总变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当弯曲结 束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失。 弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产 生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现 象。这种现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹）弯曲件的回弹 现象通常表现为两种形式：一是弯曲半径的改变，由回弹前弯曲 半径 r0 变为回弹后的 r1。二是弯曲中心角变变，由回弹前弯曲 中心角度α0 （凸模的中心角度）变为回弹后的工件实际中心角 度α1 2.影响回弹的主要因素 1）材料的力学性能 2）相对弯曲半径r ／t 3）弯曲中心角α 4）弯曲方式及弯曲模板料 4 5）弯曲件形状 6）模具间隙 3．减少回弹的措施 1）选用合适的弯曲材料 2）改进弯曲工艺 3）改进零件的结构设计 4）改进模具结构 4.回弹值的确定 由于R/t=15，属于大变形。大变形（r/t5）时弯曲件圆角 半径变化很小，而只修正弯曲角。 单角 90 °校正弯曲回弹角 R/t 材料 ≤ 1 1~