循环流化床锅炉各种试验详解.pdfVIP

锅炉冷态空气动力场试验： 3.5.1 冷态试验的目的 3.5.1.1 鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。 3.5.1.2 检查风烟系统、燃烧系统的严密性。 3.5.1.3 测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量 。 3.5.1.4 绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量 和热态运行的最小风量。 3.5.2 试验内容及方法 3.5.2.1 一、二次主风道和分支风道的风量标定 大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。 3.5.2.2 布风板阻力测定 a 测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部关 闭，用一次风机液偶调整一次风量。 b 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保 持为 “零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般 3 每次增加 500～1000m 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到 额定电流为止）。 c 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平 均值，作为布风板阻力的最后数据。画出阻力特性曲线。 3.5.2.3 确定最低流化风量试验及布风均匀性试验 a 锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。 b 在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度 0-8mm，高度约 500mm，铺设要均匀、平整。 c 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保 持为 “零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般 3 每次增加 500～1000m 风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到 额定电流为止）。 d 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平 均值，作为料层阻力的最后数据。画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。 e 关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50～-100Pa ，使底料全部流化。打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风 帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启 20％～50％，副风道（点 火风）全开，重复上述试验。 f 约 5 分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸 ，堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除。并重做一次 。 g 将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。 3.5.3 漏风试验 锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的 严密性，程序如下： 3.5.3.1 关闭各处人孔门、检查孔。 3.5.3.2 用负压法试验时，可启动吸风机，保持炉膛出口负压 50—100pa 左右， 用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。 3.5.3.3 用正压法试验时，启动吸风机、一次风机，保持炉膛出口压力 50pa 左右 ，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。 3.5.3.4 用正压法检查二次风道方法同上。 3.5.3.5 用正压法检查返料风道方法同上。 3.5.3.6 发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。 3.5.3.7 试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内 2.2 锅炉水压试验 2.2.1 锅炉在大小修或局部受热面及耐压部件检修后，可根据需要进行汽包额定工 作压力的水压试验。 2.2.2 超压试验（1.25 倍工作压力）必须经总工程师批准。有以下情况之一，应进 行超压试验： 2.2.2.1 新安装锅炉投产前。 2.2.2.2 停炉一年后恢复投产前。 2.2.2.3 锅炉改造、受压部件经重大修理或更换（如水冷壁更换总数达 50 ℅以上， 过热器、再热器、省煤器成组更换时）后，汽包进行了重大修理。 2.2.2.4 锅炉严重缺水引起受热面大面积变形。 2.2.2.5 锅炉严重超压达 1.25 倍工作压力。 2.2.2.6 锅炉运行 6～8 年未做超水压试验。 2.2.2.7 根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。 2.2.3 水压试验应拟订详细的安全措施和技术措施，经总工批准后方可执行。 2.2.4 汽包额定工作压力的水压试验由生产策划部主持，发电部、检修部、生产策 划部、安