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关于电气设备失爆现象的原因和预防措施 （讨论稿 ） 一、 防爆区电气设备失爆的现象 1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象 缺螺栓、弹簧垫圈或螺母， 螺栓或螺孔滑扣， 螺栓折断在螺孔中， 未上满扣。 弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。 2、隔爆电气设备电缆引出入处失爆现象 密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到 要求，起不到密封作用。 密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。 密封圈内径与引入电缆外径差大于 1mm以上。 密封圈的单孔内穿进多根电缆。 密封圈割开套在电缆上。 密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于 2mm以上。 密封圈没有完全套在电缆护套上。 线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。 进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端 面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右 晃动时有明显晃动。 在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆 三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。 3、隔爆电气设备内外壳的失爆现象 使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。 隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过 50mm，同时凹坑深度 超过 5mm者。 隔爆壳内外有锈皮脱落。 闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁 作用。 电气闭锁不起作用。 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻 璃或机械强度不符合规定。 螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合下表 的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。 螺纹隔爆结构螺纹的最小啮合扣数和最小啮合深度 外壳容积 V/cm3 螺纹最小啮合深 度 mm 螺纹最小啮合扣数 IIA IIB IIC V ≤100 5.0 6 试验扣数的两倍， 但至少 6 扣 100V≤2000 9.0 V2000 12.5 喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。 未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压 紧，有一项未装上或未压紧者。 挡板直径与进线装置内径之差大于 2mm，挡板厚度小于公称尺寸 2mm（厚度允差为± 0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺 陷或机械伤痕超过有关规定者。 金属圈外径小， 与进线装置内径之差大于 2mm；金属圈厚度小于 1mm；金属圈开口等。 4、防爆面的失爆现象 隔爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定。有下列情况之 一者即为失爆： 隔爆接合面间隙、直径差或最小有效长度（宽度）不符合表 4-1 规定。 操纵杆直径（ d）与隔爆接合面长度（ L）不符合表 4-2 的规定。 静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符合表 4-1 的规定。 转盖式或插盖式隔爆接合面宽度小于 25mm，间隙大于 0.5mm以上。 活动部分 （操纵杆及电机轴 ） 隔爆接合面长度及接合面直径差不符 合表 4-3 的规定。 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下产生摩擦。 隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于 0.5mm；其长度未保 证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的 2/3 。 隔爆接合面的表面粗糙度大于 6.3 ，操纵杆的表面粗糙度大于 3.2。 隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的。 表 4-1 静止隔爆接合面原规定尺寸 隔爆空腔净容积 V/L 0.5 0.5-2 2 间隙 mm ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面长度 L/mm ≥8 ≥12.5 ≥25 接合面内缘至螺 栓孔距 /mm ≥6 ≥8 ≥10 4-2 4-2 操纵杆直径（ d）与隔爆接合面长度（ L） 杆径 d（mm） 接合面长度 L（mm） d≤6 L≥6 6d≤25 Ld d25 L25 表 4-3 活动隔爆接合面的规定尺寸 隔爆空腔净容积 V/L 0.5 ≥0.5 接合面长度 L/mm ≥12.5 ≥25 接合面直径差 d/mm 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6 5、隔爆型插接装置的失爆现象： 5.1 电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆； 5.2 插销有触头断开的断电期间，外壳隔爆结合面的最大直径差 W和 最小有效长度 L1 不符合下表规定的为失爆； 对壳净容积 L1（MM） W（MM） V≤0.5 15 0.5 V0.5 25 0.6 6、防爆照明灯具失爆现象 外壳破裂 闭锁螺丝不起作用或缺少密封 灯盒闭锁螺丝不起作用 灯线、绝缘破裂，灯线出线无护套、灯头进线无密封圈 7、防爆区电缆失爆现象 纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电 缆接线盒必须灌注绝缘填充物。 橡套电缆的连接 （包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补 ） ，未 采用硫