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齿轮滚刀刃磨前面检查规定 执行标准： JB/T 10231.5—2002 GB/T 6084----2001 一、滚刀检验芯轴径向圆跳动公差和锥度按下表规定： 滚刀精度等级 径向圆跳动公差 锥 度  AAA AA或A B或C 1μm 2μm 3μm 1:30000 1:25000 二、滚刀表面粗糙度的上限按下表规定： 表面粗糙度 滚刀的精度等级 检查表面 AA A B C 参数 表面粗糙度 內孔表面 Ra 0.32 0.32 0.63 1.25 端面 Ra 0.63 0.63 0.63 1.25 轴台外圆 Ra 0.63 0.63 1.25 1.25 刀齿前面 Ra 0.63 0.63 0.63 1.25 刀齿测面 Ra 0.32 0.63 0.63 1.25 刀齿顶面及圆角部分 Rz 3.20 3.20 6.30 6.30 三、刀齿径向圆跳动的检查： 滚刀安装见下图，指示表测垂直接触滚刀齿顶刃，在滚刀全长上按螺旋线方向旋转，指示表读数的最大与最小值之差为刀齿径向圆跳动。 四、刀齿前面的径向性误差检查： 对于零前角滚刀先用中心高校对规调整测头 ( 保证与两顶尖中心高一致 ) ，并将表针对“零”。然后将刀齿前面靠近齿顶处与测头接触， 旋转滚刀使表针复 “零”，径向移动指示表测头至刀齿根部 ( 位移量为 2.5 倍模数值 ) ，指示表示值的最大变动量为刀齿前面的径向性值，见下图。 对于带前角的滚刀， 应使测头在距两顶尖轴线为一前刀面偏位值  e  处的水平 面上测量，其方法同上。 五、容屑槽相邻的两齿周节差、周节的最大累积误差检查： 1、用滚刀磨后检查仪釆用相对测量法： 按下图，表的测头触及刀齿前面约分度圆处，支承杆支齿定位。使测量表指针调“零”，( 即第一个相对周节值⊿ 1) ，然后退出测头和支杆，使刀齿转过一排齿，并使②移至①的测量位置，记下第二个测量值⊿ 2。 如此类推测完一周。 2、数据处理： A、计祘法： 、将测量值 ⊿1、 ⊿2、 ⊿3、⊿4?? ⊿ n 记入下表中第二列。 b、将测量值 ⊿1、 ⊿2、⊿3、 ⊿4?? ⊿ n 求代数和的平均值，即 =( ⊿ 1+⊿2+⊿ 3+⊿4+⊿ n) ÷n 、将各测值与⊿的差值分别记入表第三列即为各齿的实际周节误差。 d、将第三列各相 数 依次以后一 减去前一 后的 列入表的第五列， 其中最大 者 相 周 差。 e、第三列数字依次累加 入下表中第四列，得到周 累 差，其中最大正 的和即 周 最大累 差。 相 量法数据的 理 序号 测量值 实际周节误差 周节累积误差 相邻周节误 差 1 ⊿1 ⊿1—⊿ ⊿1— ⊿ ⊿2—⊿1 2 ⊿2 ⊿2—⊿ ⊿1+⊿2—2·⊿ ⊿3—⊿2 3 ⊿3 ⊿3—⊿ ⊿ 1+⊿2+⊿ 3—3·⊿ ⊿4—⊿3 ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ⊿n⊿ n— ⊿⊿1+⊿2+⊿3+?+⊿n—n·⊿⊿1—⊿n B、作 法： 相 量数据 理也可用作 法 祘周 累 差。 即建立 X--Y 坐 系 , 其中 Y 周 相 差 ( 量 ),X 刀 周 数 Z。点坐 , 由于 量 是以第一个周 作 基准周 来 整 器 零的 , 同 以后各 皆是在前一 基 上 量的 , 故第一个周 的 坐 0, 笫二 个周 的 坐 前两个周 的代数和。以此 推 , 直到 完最后一个周 止。把原点与最末一周 的 坐 点 成直 , 此直 祘累 差的基准 。在基准 的上、下方分 找出沿 坐 方向的最 的两点 坐 。此两点距离 之和即 周 最大累 差。 六、刀 前面与 孔 的平行度 ： ( 用 刀磨后 量 ) 先用中心棒 ( 或量 ) 将 刀前刃面 整到与 器 尖中心高 ( 前角 刀 考 到偏位 e), 量 接触在刀 前分 附近 , 向移 量滑架 , 量 度 L1, 即在 刀 度上毎端 出半个 距。 在 量 度内 , 量表示 最大 化量 刀 前面与 孔 平行度。 L1 = L ﹣ (2a + Px) 式中： L---- 刀全 a ---- 台 度 写：★ ★ ★ 2012.3