热处理淬火十种裂纹分析与专项措施.docVIP

热处理淬火十种裂纹分析和方法 -4-16 ??????? ??? ??? 1、纵向裂纹 ??? ??? 　　裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢含碳量愈高，产生切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时造成纵向裂纹形成。以下原因又加剧了纵向裂纹产生： (1)钢中含有较多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹，或原材料轧制后快冷形成纵向裂纹未加工掉保留在产品中造成最终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹； (2)模具尺寸在钢淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8-15mm，中低合金钢危险尺寸为25-40mm)或选择淬火冷却介质大大超出该钢临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。 ??? ??? 　　预防方法： (1)严格原材料入库检验，对有害杂质含量超标钢材不投产； (2)尽可能选择真空冶炼，炉外精炼或电渣重熔模具钢材； (3)改善热处理工艺，采取真空加热、保护气氛加热和充足脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火； (4)变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，取得强韧性高下贝氏体组织等方法，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。 ??? ??? 2、横向裂纹 ??? ??? 　　裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区和未淬硬区过渡部分存在大拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大拉应力峰值，因形成轴向应力大于切向应力，造成产生横向裂纹。铸造模块中S、P．***，Bi，Pb，Sn，As等低熔点有害杂质横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。 ??? ??? 　　预防方法： (1)模块应合理铸造，原材料长度和直径之比即铸造比最好选在2—3之间，铸造采取双十字形变向铸造，经五镦五拔多火铸造，使钢中碳化物和杂质呈细、小，匀分布于钢基体，铸造纤维组织围绕型腔无定向分布，大幅度提升模块横向力学性能，降低和消除应力源； (2)选择理想冷却速度和冷却介质：在钢Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生应力为热应力，表层为压应力，内层为张应力，相互抵消，有效预防热应力裂纹形成，在钢Ms—Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时组织应力。当钢中热应力和对应应力总和为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不易淬裂。充足利用热应力，降低相变应力，控制应力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生。CL-1有机淬火介质是较理想淬火剂，同时可降低和避免淬火模具畸变，还可控制硬化层合理分布。调正CL-1 淬火剂不一样浓度配比，可得到不一样冷却速度，取得所需硬化层分布，满足不一样模具钢需求。 ??? ??? 3、弧状裂纹 ??? ??? 　　常发生在模具棱角角、缺口、孔穴、 凹模接线飞边等形状突变处。这是因为，淬火时棱角处产生应力是平滑表面平均应力10倍。另外， (1)钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高，钢Ms点愈低，Ms点降低2℃，则淬裂倾向增加1．2倍，Ms点降低8℃，淬裂倾向则增加8倍； (2)钢中不一样组织转变和相同组织转变不一样时性，因为不一样组织比容差，造成巨大组织应力，造成组织交界处形成弧状裂纹； (3)淬火后未立即回火，或回火不充足，钢中残余奥氏体未充足转变，保留在使用状态中，促进应力重新分布，或模具服役时残余奥氏体发生马氏体相变产生新内应力，当综合应力大于该钢强度极限时便形成弧状裂纹； (4)含有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，造成钢中P，s等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结协力和强韧性，增加脆性，服役时在外力作用下形成弧状裂纹。 ??? ??? 　　预防方法： (1)改善设计，尽可能使形状对称，降低形状突变，增加工艺孔和加强筋， 或采取组合装配； (2)圆角代直角及尖角锐边，贯穿孔代盲孔，提升加工精度和表面光洁度，降低应力集中源，对于无法避免直角、尖角锐边、盲孔等处通常硬度要求不高，可用铁丝、石棉绳、耐火泥等进行包扎或填塞，人为造成冷却屏障，使之缓慢冷却淬火，避免应力集中，预防淬火时弧状裂纹形成；(3)淬火钢应立即回火，消除部分淬火内应力，预防淬火应力扩展； (4)较长时间回火，提升模具抗断裂韧性值； (5)充足回火，得到稳定组织性能；数次回火使残余奥氏体转变充足和消除新应力； (7)合理回火，提升钢件疲惫抗力和综合机械力学性能； 对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性，预防和避免淬火时弧状裂纹形成。 ??? ??? 4、剥离裂纹 ??? ??? 　　模具服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。因模具表层组织