热油泵液体渗透检验作业规程A版.docVIP

热油泵液体渗透检验规程 编制: 李海波 日期: .6.24 PT II级 审查: 李信东 日期: .6.24 PT III级 同意: 范业军 日期: .6.24 总经理 目 录 1 适用范围…………………………………………………3 2 引用文件…………………………………………………3 3 NDE人员要求…………………………………………...3 4 表面制备…………………………………………………3 5 温度要求…………………………………………………4 6 校验………………………………………………………4 7 检验材料和要求…………………………………………4 8 检验程序…………………………………………………4 9 验收标准………………………………………………….6 10 重新检验…………………………………………………7 11 统计和汇报……………………………………………….7 1. 适用范围 1.1 本规程适适用于材料为碳钢、低合金钢或马氏体不锈钢铸件热油泵泵体液体渗透检验。 1.2 本规程符合ASME规范第Ⅴ卷要求。 2. 引用文件 2.1 ASME规范第V卷，第6章，液体渗透检验 （最新版及增补）； 2.2 ASME规范第V卷，第24章，SE-165液体渗透检测标准试验方法（最新版及增补）。 3. NDE人员要求 全部进行液体渗透检验NDE人员必需持有渗透II级或III级证书。 4 表面制备 4.1 通常来说，保持泵体铸造后状态，就可得满意结果。假如表面高低不平有可能遮蔽一些不能许可缺点，则能够要求打磨或切削加工来制备表面。 4.2 每次做液体渗透检验之前，需要检验表面和相邻最少为1in.（25mm）区域内应该是干燥，而且不应该有任何可能堵塞缺点表面开口或干扰检验进行污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅、油和其它外来物质。 4.3 能够采取经典清洗剂，有去污剂、有机溶剂、除锈剂和除漆剂等。 4.4 清洗后，需检验表面应采取正常蒸发或合适强制冷空气或热空气进行干燥。干燥最少时间间隔为5分钟，应能确保在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。 5 温度要求 渗透剂和被检验泵体表面温度在整个检验阶段即不应低于5℃，也不应高于52℃。 6 校验 6.1照度计应最少每十二个月校验一次，或每当修理后应进行校验。假如十二个月或十二个月以上不使用，应在使用前对其进行校验。 6.2 每次检验前，应采取三点镀铬试片进行检测校验，需显示全部三点以验证检验所需足够灵敏度要求 。 7 检验材料和要求 7.1 在检验过程中必需使用同一类型检验（包含全部渗透剂、溶剂或清洗剂、湿像剂等），严禁将不一样系列或不一样生产厂检验材料混合使用。 7.2 污染物控制 采取本规程检验人员应该取得相关污染物含量证书，这些证书应包含渗透剂生产厂批号，和ASME第Ⅴ卷第6章T-641中要求检验结果。 7.3 这些材料可能是易燃，或能产生危险及有毒蒸汽，请阅读生产厂全部说明书和预防方法说明。 7.4 溶剂显像剂挥发、蒸发蒸汽，使操作者会受到损害，尤其是当被检测表面处于一个封闭空间中时，比如生产筒形或小储存罐，对此情况而言，应提供足够通风。 8 检验程序 8.1 预清洗 渗透前工件被检表面和最少1in.（25mm）邻近区域应预先用清洗剂除去表面油脂等覆盖物。 8.2 清洗后干燥 清洗后，需检验表面应采取正常自然蒸发或合适压缩空气进行干燥，干燥过程最少应确保5分钟，应确保在施加渗透剂之前使清洗剂全部蒸发。可采取布或吸湿纸等进行表面辅助干燥。 8.3 施加渗透剂 8.3.1 施加渗透剂零件待检部分经清洗、干燥后，如处于要求温度范围内（5℃至52℃ 8.3.2 应将渗透剂最少施加在被检验区域之外13mm范围内。 8.3.3 施加渗透剂，采取喷涂方法。 8.3.4 渗透停留时间 施加渗透剂后，保持渗透剂在零件上时间最少为10分钟，并处于要求温度范围内（5℃至52℃） 。 8.4 多出渗透剂去除 达成要求渗透时间后，使用干燥、清洁不起毛材料反复擦拭可能存在多出渗透剂，直至