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职业技师鉴定论文 刀具的选用及设计 姓 名： 所报工种： 加工中心操作工 申报等级： 二 级 号： 所在单位： 目录 摘要 1 关键词 1 前言 1 1 刀具的选择 1 刀柄的选择 1 刀具的选择 2 切削用量的确定 3 2 螺纹铣刀的设计 3.. .. 刀具材料的选择 4 刀杆截面尺寸的确定 4 刀尖尺寸和刀具几何角度的计算 5.. .. 切削用量的选择 6 总结 7 参考文献 8 【摘要】： 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要容，它不仅影响数控机床的加 工效率，而且直接影响加工质量。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率 等方面具有极大优势。 【关键 词】:选用刀具 梯形螺纹 加工效率 刀具的选用及设计 在现代生产中，随着零件材料的不同，对用到的刀具也有不同的要求，加工中不仅应保证高的 制造精度和表面质量，而且要保证加工的效率。随着技术的不断深入，可以根据加工的需要设计特 殊的刀具，本文简述了加工中心刀具的不同种类，对选择方法进行了详细的讨论，指出了加工中心 刀具选择的基本思路和应注意的问题。 本文根据加工的实际需要设计了专用的螺纹铣刀， 并且投入 生产。 1.刀具的选择 刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在保证安全和满足 加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。 刀柄的选择 在加工中心机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行自动换刀。因此必须采用标 准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。编程人员应充 分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、 调整方法以及调整围， 以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺 寸。 加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、 高效和自动化程度高的特点， 其刀柄部分要 联接通用刀具并装在机床主轴上，由于加工中心类型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同。 JT （ ISO7388）表示加工中心机床用的锥柄柄部（带有机械手夹持槽），其后面的数字为相应的 ISO 锥度号，如50、45、和40分别代表大端直径为 69.85、57.15和44.45毫米的 7：24锥度。S（T ISO297） 表示一般数控机床用的锥柄柄部（没有机械手夹持槽），数字意义与 JT类相同。 BT（MAS403）表 示用于日本标准 MAS403 的带有机械手夹持槽联接。 加工中心刀具的刀柄分为整体式工具系统和模块式工具系统两大类。 模块式工具系统由于其定 位精度高，装卸方便，连接刚性好，具有良好的抗振性，是目前用得较多的一种型式，它由刀柄、 中间接杆以及工作头组成。它具有单圆柱定心，径向销钉锁紧的联接特点，它的一部分为孔，而另 一部分为轴，两者之间进行插入连接，构成一个刚性刀柄，一端和机床主轴连接，另一端安装上各 种可转位刀具便构成一个工具系统。根据加工中心类型，可以选择莫氏及公制锥柄。中间接杆有等 径和变径两类， 根据不同的外径及长度将刀柄和工作头模块相联接。 工作头有可转位钻头、 粗镗刀、 精镗刀、扩孔钻、立铣刀、面铣刀、弹簧夹头、丝锥夹头、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种 类型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具 进行切削加工。 刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。 应根据机床的加工能力、 工件材料的性能、 加工工序、 切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则是： 安装调整方便， 刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚 性。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的 加工，常采用立铣刀；铣削平面时， 应选硬质合金刀片铣刀； 加工凸台、 凹槽时，选高速钢立铣刀； 加工毛坯表面或粗加工孔时， 可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀； 对一些立体型面和变斜角轮廓外 形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行 距一般取得很能密， 故球头常用于曲面的精加工。 而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优 于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平 头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选 择好的刀具虽然增加了刀具成本但由此带来的加工质量和加工效率的提高， 则可以使整个加工成本 大大降低。 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采 用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准