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镍 Ni 元素对钢材性能的影响 1.能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和 合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力． 2.镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高 的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。 但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 3.镍在钢中的影响有 : a．增进钢的硬化能。 b．能降低热处理时的淬火温度，因之在处理时变形小。 c．能增加钢 的韧性。 d．高镍合金钢能耐腐蚀，例如：不锈钢就含有 8%左右的镍。 a．在适量下，锰量增加可增加钢之最大强度及硬度。 b．锰有脱氧及脱疏功效，故锰能发掸钢之锻造性与可塑性。 c．锰在钢中含量多，可降低钢之淬火温度。 d．可增进钢之硬化深度，尤其在含碳量高之油硬性锰钢为最显著。 5.提高塑性及韧性， (提高低温韧性更明显 )，改善耐蚀性能，与铬、钼联合使用，提高热强性， 是热强钢及不锈耐酸钢的主要合金元素之一； 6.镍的有益作用是：高的强度、高的韧性和良好的淬透性、高电阻、 高的耐腐蚀性。 ① 一方面既强烈提高钢的强度，另方面又始终使铁的韧性保持极高 的水平。其变脆温度则极低。（当镍＜ 0.3%时，其变脆温度即达‐ 100℃ 以下，当 Ni 量增高时，约 4～5%，其变脆温度竞可降至‐ 180℃。所 以能同时提高淬火结构钢的强度和塑性。 含 Ni=3.5%，无 Cr钢可空淬， 含 Ni=8%的 Cr 钢在很小冷速下也可转变为 M 体。 Ni 的晶格常数与 γ‐铁相近， 所以可成连续固溶体。 这就有利于提高钢的淬硬性， Ni 可降低临界点并增加奥氏体的稳定性， 所以其淬火 温度可降低，淬透性好。一般大断面的厚重伯都用加 Ni 钢。当它同 Cr、W 或 Cr、Mo 结合的时候，淬透性尤可增高。镍钼钢还具有很高 的疲劳极限。（Ni 钢有良好的耐热疲劳性，工作在冷热反复。 σ、αk高） ③ 在不锈钢中用 Ni，是为了使钢具有均匀的 A 体组织，以改善耐蚀性。 ④有 Ni 钢一般不易过热，所以它可阻止高温时晶粒的增长，仍可保持细晶粒组织。 ⑤ 含 Ni 量相当高的钢，其热膨胀系数很小而用作不变钢（ Ni36%）和代用白金（ Ni42%）。 ⑥ 含 Ni 更高时，与 Cr 结合作高电阻合金（ Cr15Ni60、Cr20Ni80）。 ⑦ Ni 和 V 一样，对脱碳过程没有影响。 Ni 本身不是有效的抗氧化学元素， 所以很少单独用作不锈钢的合金元素，但对浓苛性碱有好的作用。 ⑨ Ni 可提高 A 体钢的蠕变抗力，但还一定值作用则减弱，须加入别的合金元素，通过固溶强化或沉淀硬化的途径来解决。 Cr、Ni 钢的焊接性能和低温性能也不错。（2）Ni 的不良作用： ① Ni 不能提高铁素体的蠕变抗力， 相反会使珠光体 M 体钢热脆性增大。所以珠光体、马氏体钢不加镍。 ② 含硫气氛中的 Ni 钢耐蚀性也不及无 Ni 钢，因硫化镍会引起钢的赤热脆性。 ③ 铬镍钢容易感受回火脆性和易形成白点（前者可在回火后采用速冷防止，后者应采用正确的熔炼规范和锻造、冷却规范防止。 ） ④对高速钢，因为它降低了它的硬度而被视为有害杂质，当Ni≈2% 时或更高时，由于其抗 600～660℃回火稳定性降低而热硬性变坏 （使 体稳定不分解），所以硬度降低。 ⑤ 同样，因为 Ni 降低钢之淬火层的硬度， 在轴承钢中也不希望有它， Ni 不大于 0.30%，且 Ni+Cu不大于 0.50%（Cu 不大于 0.25%）。 Ni 虽可提高电阻， 促使矽石墨化， 但会降低磁感和最大磁导率。 所以硅钢片也不希望有 Ni。 ⑦ Ni 在我国早，价钱高。 ⑧ Ni 钢氧化容易起鳞，所镍钢的氧化铁皮粘在钢表面上不易脱落。（3）一般合金钢中的 Ni 含量： 渗碳钢：含 C=0.15～0.25% Ni=1～4.5% 调质钢：含 C=0.35～0.55% Ni=1～1.75% 不锈钢：含 Ni≤2% M 体不锈钢，含 Ni=8～18% A体不锈钢。含 Ni=2～ 8% M‐P 体类不锈钢。 耐热不起皮钢：含 Ni 达 9～36%，属 A 体钢。 磁钢：含 Ni＜25%的（Ni25、Ni9Mn9 等）为弱磁性钢，用 930～1000℃淬火能很好不被磁化，可用于制机器，仪表等不应被磁化零件（电机环、指南针盒、电阻等）。 含 Ni=25～30%的是陈化磁性钢，它具有非常高的磁性，当残余磁感 应为 5000～7500 高斯时，矫顽磁力可达 500～700 奥斯特甚至 1000， 但它具有高的脆性（和硬度） ，所以多做铸造磁铁。含 Ni=35～37%的是恒范合金（不变合金） Ni=42～44%的是类铂合金。 含 Ni=50～80%的是高导磁率的合金，（但要很纯，才能发挥作用）