焊接的检验标准及流程大纲纲要.docxVIP

文件编号 WI-4100-090 文件名称 焊接的 检验标准和流程 生效日期 2018.9 序 检 验 内 容 与 流 程 要 求 号 产品所注明之尺寸、规格、颜色、形状、材质需符合 BOM图单数据及开发样板要 1 求. 根据 BOM图单资料工艺要求来检验，烧焊使用的相关材料，且焊印不能≧3ｍ/ ｍ. 产品需以开发签板或出货样，产前样相吻合. 焊接部位不能有假焊、虚焊、漏焊、松动、烧伤、变形. 焊接处不能堆焊过多、要平整顺滑，以免影响外观. 焊接处沙孔、汽孔、不能过多过大，离眼睛 12英寸看不见为标准. 不同的材质焊接时，要注意产品的温度、厚度、大小及不易受热产品，以免加热 后 7 产品变形，变形产品离眼睛 12英寸处目视不明显方可接受. 8 烧焊时产品的尺寸、弧度、大小、需吻合夹具尺寸和 BOM尺寸. 所有焊接产品表面不能留有杂渍、脏污、必须用药水将其处理干净方可烧焊. 两个对象焊接时，内止口不能有披锋，变形、异物现象. 产品的尺寸规格需与图纸和样板一致，弧度不能因焊接时高温而改变尺寸与形状.有内外牙产品烧焊时，有牙位处不能过多加热，以改原来的尺寸和形状，用相关 配 件试配烧焊件，正反死锁牙顺畅方可接受. 攻牙位、钻孔位、或正反面产品，必须注意正反面的焊接，不能接反. 焊接变形、凹凸、损坏、不可接受. 根据产品的特性和结构要求，来检验焊接的牢固性，将产品平放离地76cm平行试 摔 三次，不破裂、脱落、松动为标准. 焊接时，固定片不能用火直接加热改变其材质特性，容易断裂，检验时需依产品 16 左右 90度搬动 6次，不断为标准. 产品表面不能起红点. 铜配件与铜配件焊接后必须过酸水将产品表面焊渍、脏污清洗干净，以便磨光后 18 产品表面效果能满足电镀及做色要求. 铁类、合金类产品严禁酸洗，以免造成生锈、氧化.  版本 B 页次 2/2 缺陷类别 检验方法 Maj Min Cri 卷尺、卡尺 * 、目视 目视 * 目视 * 试拉、目视 * 目视 * 目视 * 目视 * 目视 * 目视 * 目视 * 目视 * 试配、目视 * 目视 * 目视 * 试拉、目视 * 试拉、目视 * 目视 * 目视 * 目视 * 文件名称 文件编号 WI-4100-090 版本 B 焊接的 检验标准和流程 2018.9 2/2 生效日期 页次 序 检验内容与流 程 要 求 缺陷类别 号 检验方法 Maj Min Cri 根据产品的加工工艺特点及客户的特殊要求选择最适宜的焊接类型 . 如：要受力 20 的产品必须烧铜焊、氩弧焊，不受力或受力较小的产品用银焊或锡焊；受温度 目视 * 影响容易变形的产品烧锡焊、氩弧焊. 21 需要补焊的产品要充分评估此焊接类型能否满足在磨光后电镀及做色要求. 目视 * 所有在烧焊车间加工的产品操作时焊工必须轻拿轻放，不可乱丢乱扔，以免将 22 目视 * 产品表面损坏. 所有在焊接车间生产的产品，其产品的包装、摆放、运输需满足产品在运输过 23 程中的要求，以不损坏产品为标准，其他车间发料至焊接车间的产品亦要满足 目视 * 此要求. 24 所有铁配件焊接后需做喷沙处理，以免影响后工序加工. 目视 * 编写 人 审核人 批准人 编写日期 审核日期 批准日期