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基础大体积混凝土施工方案 一、工程概况 : 本工程位于 ****** 厂区内 GH跨 4~6 线，混凝土施工主要包括液 压顶升坑基础、 2 条钢包台车轨道基础、 1 条浸渍管维修台车轨道基 础、事故坑及 22 个柱基础。本工程基础最深处为 -3.05m ，液压顶升 坑本体为 -3.00m ，其余基础均为 -2.20m 、-1.30m 。液压顶升坑基础从 -3.00m~-1.20m 为 C30抗渗混凝土、顶升坑板厚为 1.50m，抗渗等级 3 为 S6，预计混凝土数量为 200m; 其余混凝土均为 C30 无抗渗要求预 3 计混凝土数量为 1200m。3 条轨道预埋螺栓为 M24*750共计 696 颗， 22 个柱基础预埋螺栓 M42*1430共计 264 颗。 二、施工准备工作 : 基础混凝土的施工技术要求比较高， 特别在施工中要防止混凝土 因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。 因此需要从材料选择 上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作， 才能保证大体积混凝 土顺利施工。 2.1 、材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：根据施工图纸设计要求参照大体积混凝土定义，考 虑使用普通硅酸盐水泥，标号为 PO42.5 ，通过掺加合适的外加剂可 以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。 （2 ）粗骨料：采用碎石，粒径 5-25mm，含泥量不大于 1%。选用 粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较 高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低 - 1 - 基础大体积混凝土施工方案 混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 2%。选用平均粒径较大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混 凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热 减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4 ）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土 的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿 渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时， 其粉煤灰取代水泥的最大 限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤 灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低， 对混凝土抗渗抗裂不利， 因 此粉煤灰的掺量控制在 10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的 水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工 程上的使用经验，每立方米混凝土 2kg，减水剂可降低水化热峰值， 对混凝土收缩有补偿功能， 可提高混凝土的抗裂性。 具体外加剂的用 量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。 （6）适当降低混凝土拌制用水的温度，可优先考虑采用地下水 并防止粗细骨料在阳光下暴晒。 2.2 、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝