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以超快速冷却为核心的新一代技术 The New Generation TMCP with rhe Key Technology of Uletra Fast Cooling 王国栋 摘要 针对传统 TMCP 技术采用“低温大压下”和“微合金化”的问题，利用 连续轧制的大变形和应变积累， 提出以超快速冷却技术为核心的新一代控制轧制 和控制冷却技术的大变形和应变积累， 提出以超快速冷却技术为核心的新一代控 制轧制和控制冷却技术 ( NG-TMCP )，描述了它的技术特征和材料特点， 指出这 是一项节省资源和能源，有利于材料循环利用，促进社会可持续发展的新技术。 1 TMCP 技术及其特征 控制轧制和控制冷却技术，即TMCP ,是20世纪钢铁业最伟大的成就之一。 正是因为有了 TMCP 技术，钢铁业才能源源不断地向社会提供越来越优良的钢 铁材料，支撑着人类社会的发展和进步。 控制轧制和控制冷却技术的目标是实现晶粒细化和细晶强化。 在控制轧制和 控制冷却技术的发展历程中， 人们首先认识到的是控制轧制， 其核心思想是对奥 氏体硬化状态的控制， 即通过变形的奥氏体中积累大量的能量， 力图在轧制过程 中获得处于硬化状态的奥氏体， 为后续的相变过程中实现晶粒细化做准备。 控制 轧制的基本手段是“低温大压下”和添加微合金元素。所谓“低温”是在接近相 变点的温度进行变形， 由于变形温度低， 可以抑制奥氏体的再结晶， 保持其硬化 状态，“大压下”是指施加超出常规的大压下量，这样可以增加奥氏体内部储存 的变形能，提高硬化奥氏体程度。增加微合金元素，例如 Nb，是为了提高奥氏 体的再结晶温度， 使奥氏体在比较高的温度即处于未再结晶区， 因而可以增大奥 氏体在未结晶区的变形量，实现奥氏体的硬化。图 1 图1控制轧制和控制冷却 为了突破控制轧制的限制，同时也是为了进一步强化钢材的性能，在控制轧 制的基础上，又开发了控制冷却技术，控制冷却的核心思想，是对处于硬化状态 奥氏体相变过程进行控制，以进一步细化铁素体晶粒，甚至通过相变强化得到贝 氏体等强化相，进一步改善材料的性能。控制冷却的理念可以归纳为“水是最廉 价的合金元素”这样一句话。目前控制冷却上存在的主要问题是高冷却速率下材 料冷却不均而发生较大残余应力， 甚至翘曲的问题，例如，作为控制冷却的极限 结果，直接淬火的作用早已为人们所认识。但是，其潜在能力一直未得到发挥， 原因在于直接淬火条件下冷却均匀性的问题一直没有得到解决， 板型控制一直困 扰人们。 为了提高再结晶温度，利于保持奥氏体的硬化状态，同时也为了对硬化状态 下奥氏体的相变过程进行控制，控制轧制和控制冷却始终与微合金化紧密联系在 一起。由于铌等微合金元素的加入，显著提高了钢材的再结晶温度，使材料很大 一部分热加工区间位于未再结晶区， 这大大强化了奥氏体的硬化状态。 应当注意 的是，微合金元素的加入，甚至合金元素的加入，会大幅度提高材料的碳当量。 显然，这会恶化材料的焊接性能。当然，加入的微合金元素，除了有利于奥氏体 硬化外，还经常会以碳氮化物的形式析出， 对材料实行沉淀强化，从而对材料强 度的提高做出贡献。至于合金元素的添加，对于奥氏体相区的控制、淬透性控制、 相变组织控制会有至关重要的影响，在具体材料设计中根据需要予以考虑。 采用“低温大压下”，与我们长久以来形成的“趁热打铁”的传统观念背道 而驰，它必然受到设备能力等条件的限制， 操作方面的问题也自然不容回避。 为 了实现“低温大压下”，人们需要付出代价。长期以来，人们为大幅提升轧制设 备能力，投入了大笔资金、人力和资源，与“低温大压下”的思想不无关系。 2新一代TMCP技术 社会的告诉发展，使人类面临越来越严重的资源、 能源短缺问题，承受着越 来越大的环境压力。人类必须解决这些问题，才能与自然和谐发展，保持人类社 会的长治久安和子孙后代的幸福安康。 针对这样的问题，在制造业领域，提出了 4R原则，即减量化、再循环、再 利用、再制造。具体到 TMCP技术本身，我们必须坚持减量化的原则，即采用 节约型的成分设计和减量化的生产方法， 获得高附加值、可循环的钢铁产品。这 种TMCP技术就是以超快冷技术为核心的新一代 TMCP技术，即NG-TMCP。 NG-TMCP的中心思想是：①在奥氏体区间，趁热打铁，在适于变形的温度 区间完成连续大变形和应变积累，得到硬化奥氏体；②轧后立即进行超快冷，使 轧件迅速通过奥氏体相区，保持轧件奥氏体硬化状态；③在奥氏体向铁素体相变 的动态相变点终止冷却；④后续依照材料组织和性能的需要进行冷却路径的控制 （图 3）。 图2NG-TMCP与传统TMCP生产工艺的比较 采用NG-TMCP技术，也可以得到硬化的奥氏体。现代的热轧带钢过程采用 高速连续大变形的连续轧制过程：现代棒