烧结基本工艺介绍.docVIP

烧结工艺简单介绍 现在，伴随市场竞争加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对原料要求日益提升，而高炉炼铁生产技术指标提升，关键依靠入炉原料性质改善，烧结矿是中国高炉关键入炉料，所以，确保和提升烧结矿质量，是确保钢铁工业稳定发展关键手段。 一、烧结概念 烧结是钢铁生产工艺中一个关键步骤，它是将多种粉状含铁原料，配入适量燃料和熔剂，加入适量水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学改变，将矿粉颗粒黏结成块过程。 二、烧结矿起源和意义 铁矿粉造块现在关键有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所取得块矿分别为烧结矿和球团矿。球团法通常在选贫矿地域采取，尤其是北美地域。而在有天然富矿能够开采使用地方，烧结法则是一个成本较低方法，在世界其它地域被广泛采取。即使新炼铁方法会不停出现，不过烧结矿需求在很长一段时间内仍将保持在较高水平。在中国，高炉入炉炉料90%以上全部是靠烧结法提供。所以，铁矿石烧结对中国钢铁工业有重大意义。 三、烧结工艺步骤介绍 经烧结而成有足够强度和粒度烧结矿可作为炼铁熟料。利用烧结熟料炼铁对于提升高炉利用系数、降低焦比、提升高炉透气性确保高炉运行全部有一定意义。烧结生产工艺步骤以下图所表示。关键包含烧结料准备，配料和混合，烧结和产品处理等工序。 现在生产上广泛采取带式抽风烧结工艺步骤： 1、烧结原材料准备: 含铁原料：含铁量较高、粒度5mm矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。通常要求含铁原料品位高，成份稳定，杂质少。 熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成份稳定，含水3％左右，粒度小于3mm占90％以上。在烧结料中加入一定量白云石，使烧结矿含有合适MgO，对烧结过程有良好作用，能够提升烧结矿质量。 燃料： 关键为焦粉和无烟煤。对燃料要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成份稳定，含水小于10％，粒度小于3mm占95％以上。 2、烧结配料和混合: 配料目标：取得化学成份和物理性质稳定烧结矿，满足高炉冶炼要求。 配料方法：质量配料法，即按原料质量配料；经过电子计量设备，按一定百分比配兑原材料。 混合目标：使烧结料成份均匀，水分适宜，易于造球，从而取得粒度组成良好烧结混合料，以确保烧结矿质量和提升产量。 混合方法：加水润湿、混匀和造球。依据原料性质不一样，可采取一次混合或二次混合两种步骤。一次混合目标：润湿和混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合目标：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm富矿粉烧结时，因其粒度已经达成造球需要，采取一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必需在混合过程中造球，所以采取二次混合，混合时间通常不少于2．5～3min。中国烧结厂大多采取二次混合。 3、配料和混合关键设备: 电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续经过松散物料进行自动称量衡器。关键有机械式(常见为滚轮皮带秤)和电子式两大类。电子皮带秤是使用最广泛皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成 关键用到自动化产品：称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机 混合机：混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常见混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状和粒状固体物料混合机械四大类。 4、烧结工艺简述： 1）原料准备和配料 烧结原料包含含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。这些原料除要求一定化学成份外，还要求一定化学成份稳定性。 经机械强制混合后物料形成了不一样粒径小球，使物料含有良好透气性。 返矿加入，有利于增加混合料透气性。 2）混合布料： 配好多种粉料进行混匀制粒，以确保取得质量比较均一烧结矿，在混合过程中加入必需水分使烧结料充足润湿，以提升烧结料透气性，我们采取是二次混合工艺，在一次混合关键是混匀并加入合适水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。 采取宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以确保透气性一致，同时确保料面平正，并有一定松散性。 3）点火控制 烧结台车上物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风情况下使混合料中配入燃料从上至下燃烧达成烧结目标。点火炉采取高炉煤气点火，节省了烧结矿能耗，降低了成本。点火温度取决于烧结生成物熔化温度。常控制在1250±50℃。 点火时间通常40～60s。? 点