改性沥青试生产方案(20090603).docxVIP

SBS改性沥青试生产方案 沥青车间 二OO九年六月三日 一、 前言 SBS改性沥青装置于6月10日前改建完毕并达投产条件，改性沥青 装置原地改造，主要包括基质沥青升温系统改造，引进建设一套40t/h 一次性研磨工艺的改性沥青生产装置的成套设备， 导热油系统扩能改 造，改性沥青成品罐改造，装车系统扩能改造及配套的仪表电气系统 改造。 二、 原料性质 该次改性沥青试产用61#罐的70#A沥青作为生产所用的基质沥青， 主要是三蒸馏沙中和伊重的混油，比例是 2: 1、217#罐油相容剂、 SBS采用茂石化乙烯生产的F501，稳定剂使用北京石科院的 RAS-2 表-1 61 #罐基质沥青分析数据 项 目 质量 指标 2009 年 5 月 31 日 针入度(25 C, 100g,5s), 1/10mm 60 ?80 69 针入度指数PI -1.5 ?+1.0 -1.09 延度(15C) , cm W 100 150 延度(10C) , cm W 15 38.4 软化点（环球法）， C W 46 47.1 动力粘度(60 C ),Pa ?s w 180 188 膜后延度(10 C) cm w 6 6.2 蜡含量 % 仝 2.2 1.6 密度(25 C) g/cm 3 报告 1.033  分 析 项 目 指标 黄色指数 实测 苯乙烯含量 （m/m）% 29.0 ?33.0 总挥发份 （m/m）% 2.00 邵氏硬度A 80 拉伸强度 MPa 10 扯断伸长率 % 550 300%定伸应力 MPa 2.30 永久变形 % 15.0 表-2F501 表-2 F501 SBS改性剂分析数据 表-3 相溶剂分析数据 分 析 项 目 指标密度(20 C ) Kg/cm 3 950 987.4 凝点 C 23 粘度(100 C) mm 2/s 30 33.96 饱和烃 % 芳香烃 % 胶质、沥青质 % 40 50 / 8.58 83.85 7.61 表-4 稳定剂性质 产品名称 稳定剂RAS-2 外观 淡黄色粉沫 贮存条件 防潮、防火 3 2 0 C相对密度 (k g / m ) 1290 堆积密度 （k g / m 3 ） 350 保质期 （年） 3 有效成份 （％ ） 100 1 0 0 目筛余物 （％ ） 0 二甲胺理论含量 （％） 17 二、试生产方案 按开工统筹，改性沥青装置于 2009年6月3日气密试压，4日 导热油系统吹扫，6月5日点火升温，7日进料。按照改性沥青开工 方案进行升温点火，冲洗管线和投料。该次试生产 I-D级改性沥青 150吨，首先在技术中心实验室中取得生产配方，然后在改性沥青装 置内按以下生产配方进行操作： 表-5 生产改性沥青工艺操作条件 项目 单位 工艺操作条件 预混罐入口温度 C 190?205 成品罐发育温度 C 170?180 生产配方 改性剂SBS用量 % 5 相溶剂用量 % 1.5 稳定剂用量 % 0.2 基质沥青用量 % 93.3 生产改性沥青的操作过程 按表-5的方案进行：当温度达到要求，在预混罐内按配方分别 加入基质沥青、F501改性剂（SBS、相溶剂、稳定剂，并开启搅拌。 打开预混罐底部出料阀， 启动沥青泵和胶体磨将物料打入改性 沥青成品罐。待成品罐内有 150吨改性沥青后，停止进料，开 启罐壁搅拌器，每间隔八小时开启搅拌机 2小时，并抽基质沥 青冲洗管线和胶体磨，并打入沥青成品罐。成品罐温度控制在 170?180 C,改性沥青在罐内发育 10小时、15小时、24小时 分别通知分析站采样，并将样品做膜片，在显微镜下观察 SBS 在沥青的分散情况，视分析结果再决定是否要改变生产配方。