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1000MW机组锅炉燃烧器检修规程 设备概况及参数 煤粉燃烧器为切向燃烧、摆 动式燃烧器，该系统采用 6 台中 速磨煤机， 5 台磨煤机可以将锅 炉负荷带到 BMCR，每台磨煤机对 应提供 2 层燃烧器所需的煤粉。 磨煤机出口的 4 根煤粉管道在燃 烧器前通过一个 1分2的分配 器，分成 8 根煤粉管道，进入 4 个角燃烧器的 2 层煤粉喷嘴中。 煤粉燃烧器采用典型的 LNTFS-III 燃烧器布置，一共设 有 12 层煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风） 。燃烧器风箱分成独立的 4 组，下面 3 组风箱各有 4 层煤粉喷嘴， 最上面 1 组风箱为 SOFA风箱。每组燃烧器层高度为 6450mm（未包 括 CCOFA）,在主燃烧器风箱顶部设置有一层紧凑燃尽风 （ CCOFA），中心线距离上排一次风为 1244mm,燃烧器顶部 CCOFA与 SOFA中心线之间间距 8386mm。 每组燃烧器对应 2 台磨煤机，在每相邻 2 层煤粉喷嘴之间布 置有 1 层燃油辅助风喷嘴。每相邻 2 层煤粉喷嘴的上方布置了 1 个组合喷嘴，其中预置水平偏角的辅助风喷嘴（ CFS）和直吹风 喷嘴各占约 50%出口流通面积。具体结构如下图： 图 7－ 1 燃烧器组结构图 图 7－ 2 分离燃尽风 SOFA）结构图 在设计煤种的 BMCR工况下，每个煤粉喷嘴的热负荷是 60MW。根据设计规范来计算燃烧器壁面热负荷为 1.95MW/m2， 而设计取用的数值为 1.072 MW/m2。 主风箱共设有 6 层暖炉轻油枪和高能点火枪，共 24 套，布 置在相邻 2 层煤粉喷嘴之间的 1 只直吹风喷嘴内。 暖炉轻油枪采 用机械雾化方式。 24 支油枪按照按带 30%BMCR锅炉负荷设计， 每支油枪的容量为 2300kg/h 。 本机组锅炉安装等离子点火系统， 由烟台龙源电力设备有限 公司提供的 DL-200 型等离子点火器以及配套燃烧器，本工程等 离子采用轴向插入式等离子燃烧器。 火器布置在 B 磨对应的 2 层燃烧器上， 该 2 层共 8 个燃烧器进行改造成等离子燃烧器， 等离 子点火煤粉燃烧器的各项外形尺寸与锅炉煤粉燃烧器接口尺寸配合设计，为了保证燃烧器出口气流动量与原燃烧器基本不变，燃烧器出口流速应与原设计基本相同， 不在等离子模式下燃烧器可参与摆动调温。 1.1 燃烧器 燃烧器自下而上分别是 A、B、 C、D、 E、F，每层四角四个燃烧器，每个燃烧器由 2 个燃烧器喷嘴组成，共 48 个燃烧器。燃烧器是摆动式低 NOx多喷射燃烧器， 该燃烧器的一个主要特点是每个燃烧器由 2 个煤粉燃烧器喷嘴组成， 即由一根煤粉管在炉前经过分配器一分为二而成。 其设计的目的是在保持磨煤机不增加的情况下提高炭燃尽率。 按照常规设计， 一台磨煤机对应一层燃烧器喷嘴。锅炉超大化后，燃烧器喷嘴数目不可能增加很多，这样势必影响风粉混合， 而多层喷射燃烧器的设计在磨煤机不增加的情况下，一个燃烧器分为两个燃烧器喷嘴，加强了一、二次风的混合，对提高燃尽率有利。 周界风 钝体 一次风 图 7－3 一次风喷嘴结构图 7－ 4 钝体回流区 锅炉燃烧器喷嘴带有波纹状钝体， 设置钝体的目的是在紧接 于喷嘴出口之后的煤粉气流中形成一个回旋区。钝体后的气流， 因钝体曲线上的负压建立起一个卷吸前端已着火气流的回流区， 随后才是通常自由射流中的过渡区和充分发展区。 气流外缘对烟 气的卷吸和回流区对前端着火区域气体的卷吸， 促进煤粉气流的 稳定。见图 7－3 和图 7－4。另外，每个燃烧器喷嘴的四周有周 界风通道， 该周界风来自大风箱内二次风， 其风速和风温均高于 煤粉气流。 出口风速和风量随风箱的压力而变化， 一般随煤粉气 流的大小同步增减。该周界风的作用在于增大煤粉射流的刚度， 抑制煤粉气流的离析， 并可以防止煤粉气流回流， 导致水冷壁超 温，并可以随时与进入锅炉的煤粉气流进行混合， 向煤粉气流补 充煤粉着火所需要的能量，并冷却燃烧器外罩。 该煤粉燃烧器喷嘴摆动角度为± 300，用于改变火焰中心的高度，调节再热器温度幅度可以达到± 40-50 ℃，在锅炉启动过程中，该摆角还可以控制炉膛出口烟气温度， 防止炉膛内受热面 结焦。喷嘴的摆动由设置在炉膛四角的气动驱动装置驱动， 通过曲柄连杆机构实现。 摆动燃烧器在运行中经常出现的问题有燃烧器变形，燃烧器烧坏，燃烧器摆角不同步等，当燃烧器受热变形 后，摆动机构将会卡死， 摆动机构上的传动销磨损或受力过大时，容易被剪断， 这时应停止摆动， 将各个角燃烧器设定一致的摆角位置，防止因为燃烧器不同步导致火焰贴壁。 1.2 二次风喷嘴 二次风喷嘴又称为辅助风喷嘴，在每组燃烧器组中，二次风喷嘴由 2 个底部风和 2 个中间二次风（也作为油枪的辅助风