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设备密封无泄漏管理制度 1、目的 为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除 污染，加强密封管理，保证员工身体健康，实现安全文明生 产的目的，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、 现场监护、安全操作的管理。 3、职责 设备科负责公司全部密封点的监督管理工作，使用车间 负责密封点的日常管理工作。 4、密封点的分类和统计范围 化工机器与设备及其它（辅助生产）设备的密封点分为 两类，即动密封和静密封。 4.1 动密封 1）定义：各种机电设备（包括机床）连续运动的（旋转和往复的）两个偶合件之间的密封属于动密封。 2）统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。 4.2 静密封 （ 1） 定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过 程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。 2）统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的 外露张口， 电气设备的变压器、 油开关、 电缆头、 仪表孔板、 调节阀、附属引线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部位，均属静密封点。 5、密封点的计算方法： （ 1）动密封点的计算方法： 一对连续运动 （旋转或往复） 的两个偶合件之间的密封，算一个动密封点。 2）静密封点的计算方法： 一个静密封接合处，一个密封点。如一对法兰不论其规 格大小均算一个静密封点；一个阀门一般算四个静密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空，则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。 6、泄漏点的计算方法： (1）有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因 焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点 统计。 （ 2）泄漏率公式： 静（动）密封点泄漏率（‰） =静（动）密封泄漏点数 / 静（动）密封点数× 1000‰。 7、静密封泄漏标准： 7.1 静密封泄漏标准： 1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无滲迹、无污垢。 2）仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水 试漏无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法） 。 3）电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。 4）乙炔气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏不变色。 5）空气系统（含真空部分） ，用长薄纸条试漏，无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡。 6）蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。 7）酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。 8）水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢。 9）各种机床的变速箱，主轴变速手柄，宏观检查无明显渗漏。裸露运动部件润滑（如机床等）不进行统计和考核。 （ 10）物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。 7.2 动密封检验标准 1）各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦干净，填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许 有微漏。 填料函不允许漏油， 而活塞杆应带有油膜， 对有毒、 易燃、易爆介质的填料函，在距离填料外盖 300 亳米内，取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范围。 2）各种注油器允许油微漏现象，但要经常擦净。 3）各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 4）供油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超过一 滴。 5）水泵填料允许泄漏范围， 初期每分钟不多于 20 滴，末期不多于 40 滴。 （ 6）输送物料介质的填料处，每分钟不多于 15 滴。 7）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过 5 滴。 8、密封管理区域的划分 8.1 各场所所属设备、管线阀门等的静、动密封管理， 由各设备管线阀门所在单位负责管理，公共管线根据供出和 接收单位维护划分区域分别负责。 8.2 生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、风管、 仪表专用伴热管线（包括一次手阀及阀后引线） ，压力表的 密封管理，由电仪车间负责。 8.3 消火栓的密封管理，由所在单位负责管理。 8.4 电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理 由电仪车进负责。 9、密封管理措施 9.1 密封管理 （ 1）凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建 立设备、管道静动密封点登记簿，设备管理台帐。密封点统 计无误。 2）设备科对生产现场密封管理的实际状况进行检查、考核、奖优罚劣。 3）设备科要组织各种密封技术的研究，推广应用密封新技