磨盘衬板更换方案11.5.26.doc

原料立磨衬板更换方案 0309原料立磨自2009年4月10日更换至今已达两年零一个多月，从停机时对磨盘磨损情况来看，目前最大磨损量已达65mm左右，产量受到制约，主电机电流偏高，为保证生产的正常，利用本次窑检修机会对磨盘衬板进行更换，拟订更换方案如下： 一、施工步骤： 1、磨盘衬板备件运送至现场； 2、衬板备件清洗、打磨，并翻边，且将斜边一侧朝外，方便起吊； 3、停磨，注意尽量将磨盘上物料甩干净； 4、开磨门，清理磨盘积料，要求彻底清理干净，确保拆卸顺利和安装质量； 5、拆卸液压拉杆防尘套及液压缸外侧活塞杆密封板； 6、起升磨辊，安装拉杆支撑夹板； 7、在磨门处及磨内安装葫芦，以方便磨盘的吊运； 8、割除门口段挡风圈及3#水枪，并在该位置铺设一块钢板，以便于人员及衬板出入安全； 9、每块旧衬板上焊接吊装点，方便起吊（注意焊接时必须就近搭接地线，防止电流通过减速机）； 10、拆卸磨盘固定螺栓； 11、清理第一块拆卸衬板两边缝隙中的积料，以减少拆卸阻力； 12、用千斤顶等工具从磨盘下部通孔顶出磨盘衬板（注意千斤顶支点尽量对中。由于第一块拆卸衬板拆卸时阻力较大，必须选择其下部通孔避开刮板，以避免刮板受力过大而造成螺栓损伤）； 13、将门口三块磨盘衬板吊出磨门外； 14、转动磨盘，将其他衬板转动至门口，方便拆卸； 15、按照步骤7、8、9逐块拆卸磨盘衬板（注意当衬板起顶孔位于刮板上时而必须将顶点位于刮板上时，刮板下必须垫实，以防刮板受损）； 16、清理衬板安装面及联接螺栓螺纹，必须保证无任何积灰和毛刺，若有毛刺则必须用磨光机打磨干净； 17、逐块吊入新的磨盘衬板，并安装到位（吊装时采用两套吊具同时使用，安装吊具时必须安装到位，衬板呈倾斜状起吊，确保安全。安装时先在下部用千斤顶顶起，拆卸吊具后松开千斤顶使衬板落下就位）； 18、最后一块衬板安装时不便采用吊具吊装，直接焊接吊点吊装，以节省时间； 19、安装衬板定位块，并安装垫板，要求垫板垫实，用锤击紧； 20、按要求拧紧磨盘衬板固定螺栓（拧紧力矩：1900N.m，先采用重型电动扳手预紧，在所紧至规定要求。可采用煤立磨所用液压扳手紧固外圈螺栓，经实验对照，紧固压力为18Mpa。螺栓安装前涂上螺纹胶，便于下次拆卸）。 21、焊接挡风圈及3#水枪，拆卸拉杆夹板及磨盘盘车装置，安装拉杆密封、防尘套，安装联轴节防护罩等。拆除葫芦等工具； 22、磨内检查，送电。试车。 23、运行12小时后停机，对磨盘衬板螺栓进行检查复紧；再次运行36小时后再次复紧螺栓。 二、工器具、材料准备： 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 磨盘衬板 套 1 2 手拉葫芦 2t 只 3 3 大锤 10磅 把 2 4 扭力扳手 700~2000N.m 把 2 5 敲击扳手 55 把 3 6 毛刷 把 4 7 磨光机 把 2 8 接线盘 套 2 9 液压扳手 3804配备专用 套 1 10 重型电动扳手 套 2 11 棕扫帚 把 2 12 纱布 kg 5 13 拉杆夹板 套 3 14 衬板工具 套 2 15 盘车工具 套 1 自制 16 顶棒 φ50×500 根 2 自制 17 千斤顶支撑 长度1600左右 件 1 自制 三、人员组织： 起重工：2人/班 钳工：6人/班 焊工：1人/班 其他：2人/班 四、施工注意事项： 1、新衬板吊装前其与磨盘结合面必须清理干净，若有高点、毛刺等必须用打磨器修平； 2、衬板拆卸前必须将磨盘上积料彻底清理干净； 3、新磨盘吊运过程中必须防止碰撞，造成衬板受损，在就位前须最后确认结合面平整后方能就位； 4、安装磨盘衬板前必须将磨盘彻底擦干净，不能有积灰和杂物； 5、每块衬板之间的间隙应保证均匀，不得有干涉； 6、衬板固定螺栓采用的垫片为特制垫片，不能丢失，安装时要安装正确，使球面接触，不能装反； 7、磨盘衬板固定螺栓必须采用扭力扳手拧紧，拧紧力矩为1900N.m； 二〇一一年五月二十六日 荻港海螺水泥股份有限公司 5000t/d熟料水泥生产线 立磨衬板更换 方 案 制造二分厂原料工段 二O一一年五月二十六日 编制人： 李佳 日期： 审核人： 日期： 保全处： 日期： 公司领导： 日期