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精加工策划书（共6篇） 第1篇：数控加工实验指导书(精)数控加工编程与操作实验指导书 班级 学号 姓名数控铣床加工实训一数控铣床(加工中心零件程序编制加工实训 一.实训目的1.熟练掌握数控铣床(加工中心操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法; 3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。 4.掌握程序输入及修改方法。 5.熟练掌握程序输入的正确性及检验; 二.实训设备1.XKA714/F数控铣床1台 三.实训内容1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ100×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。图2—1 2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床(加工中心的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:四.实训步骤 1.开机2.编写图2—1加工程序 3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性 5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。 7.回参考点 五.注意事项 1.编程注意事项①编程时,注意Z方向的数值正负号。②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。 2.其他注意事项①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。六.实训思考题1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向试举例说明 2.自动加工前,应进行哪些检查 2.如何合理安排加工工艺以保证其钻孔精度。 3.数控铣床孔系加工时的注意事项。 4.孔系加工时的刀具选择。 实训四内轮廓加工实训 一.实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。 2.掌握编程原点的选择原则。 3.掌握程序校验的方法和步骤。 二.实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺 3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀 4.零件毛坯Φ100×60若干 三.实训内容加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。四.实训步骤1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:1.编程注意事项①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。 ③在编写端面程序时,注意Z向吃刀量。 2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工,严禁工件转动时测量、触摸工件。②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时,必须立即停车处理。③加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。六.实训思考题1.分析内轮廓加工工艺的合理安排。 2.顺铣与逆铣的区别。 3.切入切出方式的选择。4.型腔加工刀具补偿时的注意事项。 实训五综合练_ 二.实训目的1掌握刀具补偿的方法。2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。 3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。4.能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。 二.实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺 3.Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀 4.零件毛坯Φ100×60若干 三.实训内容四.实训步骤1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:五.注意事项 注意事项 1.编程注意事项 ①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。 ③在编写端面程序时，注意 Z 向吃刀量。 2.其他注意事项 ①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。 ②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。 ③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下 “急停”按钮，防止意外事故发生。 六.实训思考题 实训思考题 1.刀具补偿的计算及应用。 2.子程序在数控铣床当中的应用及应用技巧。 3.复杂零件的工艺分析及程序编制。 11 线切割加工实验一、实验目的及实验内容1、设计出电火花线切割工艺参数：脉冲电源参数，电极丝种类及工艺参数。2、编制电火花线切割程序。3、利用编制的程序