磨床组讲课内容-2.docx

各种插破斜度的加工方法 對於我們在加工工件插破時，主要有兩种方法：一种是用正弦磁器加工；一种是在砂輪上 直接修斜度。 一.利用正弦磁器（如右圖） 在加工一些斜度面面積較大時，我們一般采用正 弦磁器來加工如右圖的工件，在加工斜度前先在 工件的E點劃一條線，然後把正弦磁器的角度調 到工件所需的角度，當砂輪和工件相接觸時（即A 點時）將機臺X軸歸零，算出H值（即Sina AE）, H值即是砂輪所要進的數，加工過程中應把X軸的進刀量與所畫的線結合起來對比加 工。 二?修砂輪法 對於一些斜度大，斜面面積小且斜度在槽內面，用 修砂輪法是比較方便的。 加工如右圖（A）的工件時,把砂輪的底部修成工 件上所需的角度（砂輪上的斜度寬必須大於或等 於L值）;把工件校平砂輪的側面與工件的 D面 碰刀歸零，丫軸進到E點（如右圖B）當砂輪碰到 工件的A點時,X軸歸零，然後X軸進刀到F點， 這樣工件的斜度就加工出來了。 加工如右圖（圖C）的插破斜度 方法一:把砂輪的側面修成a0且砂輪上斜度的高 度h與工件上斜度的高h相等，如圖c ,首先砂 輪的底部與工件的B面碰刀並歸零，然後砂輪的 底部下到C點,C注意:在實際加工過程中丫軸在 進刀時應少進0.03~0.05mm,先相加工然後進到 實數精加工） 方法二:如右圖d把砂輪的側面修成a0,但砂輪上的 斜度的高h大於工件上斜度的高度h,首先用砂輪的底 部在B面與工件的A面碰到，當砂輪碰到F點時Y軸歸 零，把砂輪升起,Y軸進到E點,X軸進到零（注意:在實 際加工時,Y軸應少進0.03~0.05mm,先粗加工,然後進 到實數精加工）,工件所需的斜度即加工出來了 ，此种加工方法的好處是當精加工完畢，如 果有R角，可以到砂輪的底部R角修掉，然後把工件的R角清掉。當工件上有多處相同的 斜度時，我們在加工前在平臺上校一平面度和垂直度都好的擋塊 ，連加工完圖中的E處時, 把工件的A面與擋塊貼緊就可以直接下刀加工 G處。 砂輪斜度修整的正確方法 砂輪的斜度是用角度修器來修出的，角度修整器的工作原理是運用正弦定理。 砂輪的斜度有兩种修整方法：一种修砂輪的底部；一种是修砂輪的側面。 一.底部修整斜度法：如右圖工件和修斜度的圖示 1?選擇合適的砂輪把砂輪的底部和側面修平整. 把角度修整器的角度調到與工件所需的角度 相同，並在平臺上把修整器校平. 3?修角度時砂輪應慢慢下，修整器上的修刀來回滑動. 4.到修正器與砂輪A點相碰時,將X軸方向歸零或Y軸方向歸零，然後將X軸進刀到數 據（即工件上a角所對的高c）或y軸進刀到數（即工件的的b數據）即可. 二.側面修整斜度法:如右圖（2） 選擇合適的砂輪把砂輪的底部和側面修平整. 把角度修整器的角度調到工件所需的角度相 同,把修整器豎立放在平臺上並把修整器校平. 修角度時y軸慢慢進刀使修整器慢慢地靠近砂輪，修刀上下均勻滑動. 至修刀與砂輪點，