聚乙烯管道焊接技术.doc

聚乙烯管道焊接技术制度 总则 从事管道元件制造和管道安装焊接工作的作业人员(以下简称焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构统一组织，由焊工所在地的省（自治区、直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质量技术监督部门）颁发特种设备作业人员证（焊工）。 进行热熔对接焊接、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的管道焊接，应当按本规则的规定进行焊接工艺评定，焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行。 聚乙烯管道元件 聚乙烯管道建设、安装单位应当选用已经取得特种设备制造许可证的制造单位生产的管道元件。管道元件制造单位应当提供质量证明书，质量证明书的内容必须齐全，并加盖管道元件制造单位的质量检验章。管道安装单位从非制造许可的聚乙烯元件单位获得管道元件，必须取得质量证明书原件。管道安装单位应当对所采购的管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。 焊接工艺评定的目的是通过对管道热熔对接焊接、电熔承插焊接与电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。 管道元件制造单位和管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应当进行焊接工艺评定： 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求； 施工环境与焊机工作条件有较大差距。 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目。 焊接工艺评定 管道元件制造单位或者管道安装单位（以下统称评定单位）进行焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求： 焊接工艺评定试件由评定单位技能熟练的持证焊工操作； 所用仪表在校准的有效期内且处于正常工作状态； 由焊工考试机构或者有关机构（以下简称检验机构）进行（有条件的评定单位，也可以自行进行工艺评定试件的检验与试验），试验机构必须做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责； 热熔对接焊的焊接工艺评定覆盖范围如下： 相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖； 不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定可以相互覆盖； 当DN≤250㎜的规格时，在110mm≤DN≤250mm规格范围任选一个规格进行评定可以覆盖DN≤250㎜所有规格； 当250＜DN≤630㎜时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖250＜DN≤630mm的所有规格。 进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定： 对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道安装单位提供相应的焊接工艺参数； 使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。 评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样直至该焊接工艺失效为止。 焊工考试与管理 焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类。热熔焊项目代号为BW-1和BW-2，电熔焊接项目代号为EW，一般应当在BW-1项目考试合格后方可申请BW-2项目。 焊工考试机构及其承担的考试项目，经省级质量技术监督部门同意，由国家质检总局确定。焊工考试机构应当具备以下条件： 至少有1名从事管道焊接工作3年以上，并且具有中级职称的人员担任技术负责人； 至少有5名焊接技能指导教师或者技师 ； 有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道焊接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试件及试样的加工设备以及焊接性能测试试验仪器及设备； 有组织200名以上焊工考试和管理焊工考核档案的能力 有适用于不同焊接方法、不同级别材料的基本知识考试题库，有满足焊工考试要求并经评定合格的焊接工艺规程 ； 有焊工考试细则和相关的管理制度。 焊工应当向有资格的焊工考试机构提出申请，经同意后方可参加考试。申请考试的焊工应当具有初中以上（含初中）文化程度，身体健康，能够严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作 。 焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。焊工基本知识考试采用笔试，基本知识考试合格后，才能参加焊接操作技能考试 。 焊工焊接操作技能考试，需要对焊接操作过程和试件检验进行综合评定。考试项目的试件应当先进行焊接过程的考核和宏观（外观）检查，检查合格后再进行其它项目的检验。各项检验都符合要求时，该考试项目方可评定合格。 焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《聚乙烯焊工考试基本情况表》和《聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录》。 考试机构将《聚乙烯焊工考试基本情况表