织造原理：第九章 卷取和送经.pptVIP

第九章 卷取和送经 第一节 基本概念 一、织造染整过程中织物的收缩 第二节 卷取 一、卷取机构的作用 将已织成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上； 确定和控制纬纱在织物内部的排列密度。 第二节 卷取 二、卷取机构的类型 （1）按照驱动方式（有无积极传动）分： 积极式：有主轴或单独电机驱动； 消极式：一般是靠重锤重力驱动。 （2）按照运动方式分： 连续式：卷取辊连续回转； 间歇式：卷取辊间歇回转。 三、积极式连续卷取机构 积极式连续卷取机构（新型织机采用）—— 织造中由织机积极传动而连续卷取织物。 1)作用原理 主轴回转一周，织入一根纬纱，对应卷取织物长度为： L (100/机上纬密）= 系数*πD D-卷取辊直径 只要任意搭配齿轮的齿数，可使织物纬密在一个较大范围内变化，但齿轮齿数是有级变化的。 2）纬密的计算 纬密：单位长度内所织入的纬纱根数（根／１０cm） 机上纬密： 在织机上具有一定张力条件下的纬密，理论纬密。 Pw’ = 100/L 机下纬密： 即实际纬密 Pw ，下机后量得的纬密。 织物下机缩率：a% = （ Pw - Pw’）/Pw * 100% Pw = Pw’/（1-a%） 3）影响织物下机缩率的因素 织物原料种类； （棉2-3%） 织物组织、密度； 纱线特数； 经纱上机张力； 车间温湿度等。 2、 积极式间歇卷取机构： 七齿轮卷取机构 —— 卷取作用周期性发生 1）作用原理 织机主轴一转，织入一根纬纱，对应卷取的织物长度为： L = 系数*πD （D-卷取辊直径） 改变变换齿轮的齿数，实现织物的纬密调节。 2）间歇式卷取机构的优缺点 优点：结构简单，调节方便。 缺点：机件容易松动和磨损，导致卷取失灵，使织物纬向出现稀密不匀现象；布面游动大，容易造成边经断头。 3、（卷取量可变的）蜗轮蜗杆间歇式卷取机构 机械式：时而等量卷取，时而停止卷取 电子式：不需要变换齿轮；纬密可无极变化，满足织物设计要求；可定量卷取和停卷，还可改变卷取量。 四、消极式卷取机构 从织口处引离的织物长度不受控制，所形成织物纬纱间距比较均匀，适宜于纬纱粗细不匀的织物加工。 五、边撑 在织物形成过程中，经纬纱的交织决定了成布的宽度小于经纱的穿筘幅宽，造成织口处的经纱（特别是边经纱）的倾斜曲折。 1、作用：阻止织口处布幅的收缩，减少边经纱的断头，并保护两侧筘齿不致被边经纱过渡磨损。 2、种类及适用场合 1）刺针式边撑： 刺环式：伸幅作用可调范围较大，适用棉、毛、丝、麻各类织物加工应用最多。 刺辊式：伸幅作用较小，不适合厚重织物，一般用于中等厚度的棉织物加工。 刺盘式：伸幅作用最弱，适用于轻薄的丝织物。 刺针式特点：刺针式边撑都是依靠刺针对织物产生伸幅作用，对织物两侧产生不同程度的刺伤。 使用要点：刺针的长短、粗细、密度与所加工织物的纱特、密度需相适应。织制粗而不密的织物用粗、长、密度小的针刺；织制细而密的织物用细、短、密度大的针刺。 2）全幅式边撑： 用于完全不受边撑针刺影响的织物。 第二节 送经 一、送经机构的作用： 能根据织物纬密的大小，从织轴上均匀送出相应长度的经纱； 确定经纱所需的上机张力，并在织造过程中保持经纱张力大致稳定。 二、送经机构的分类 （一）按驱动方式分 1、消极式送经机构 对织轴施以制动，当经纱张力增加到超过对织轴的制动力和织机本身的惯性阻力时，由经纱拖动织轴回转送出经纱，张力均匀难以保证，逐步淘汰。 2、积极式送经机构 由机构传动织轴回转送出经纱，但经纱的送出量则是由调节装置根据经纱张力的变化来调节。 常见的有机械式、电子式。机构组成包括经纱送出部分和送出量自动调节部分。 二、送经机构的分类 （二）按运动方式分 1、连续式送经机构 2、间歇式送经机构 二、送经机构的分类 （三）按有无调节分 1、无调节式送经机构 2、调节式送经机构 1）积极调节式送经机构 2）消极调节式送经机构 二、送经机构的分类 （四）控制方式分 1、机械式送经机构 2、电子式（独立驱动）送经机构 三、机械式积极送经分析 2、摩擦离合器送经机构(早期的片梭织机) 3、机械式积极送经机构特点： 1）以后梁系统的运动来检测经纱张力变化； 2）经纱张力信号的变化反馈到张力控制部分，达到经纱张力自动调节； 3）结构较复杂，零件易磨损，产生机械故障； 4）由于机械运动的惯性，张力控制和调节系统对经纱张力的动态响应较差。 四、电子式积极送经机构 1、构成 经纱张力信号采集系统； 信号处理和控制系统； 织轴驱动装置。 2、特点：机构简单，作用灵敏，适应高速。 1）以后梁系统作为经纱张力变化的检测元件； 2）经纱张力变化反馈到张力控制部件； 3）机构简单，送经误差