多层板孔内胶渣去除不尽专题报告.docx

孔内胶渣去除不尽改善报告 、定义问题: 经过PTH后之产品孔内残有 DESMEAR未去除干净，影响产品信赖度引发客户抱怨。 现象描述: 经过PTH后之产品孔内孔铜与内层铜连接处残有 DESMEAR未去除干净，不影响内外层导通性能，电性测 试无法检测，只能通过做孔壁切片分析才能看到缺点现象。 （如图所示）DESMEAR 试无法检测，只能通过做孔壁切片分析才能看到缺点现象。 （如图所示） DESMEAR 三、原因分析:残胶熔化PTH 三、原因分析: 残胶熔化 PTH除胶能力变小 压合温度偏低Spi ndle 温度过高热压时间太短Tg值异常彭松槽浓度较低一》【彭松槽温度较低除胶槽温度较低除胶槽浓度较低钻头研磨次数较多钻孔研发部 黄红军钻头限孔数太多孔壁粗糙度过大叠板数过多Sp in die转速较慢集尘机吸力较小 压合温度偏低 Spi ndle 温 度过高 热压时间太短 Tg值异常 彭松槽浓度较低一》【 彭松槽温度较低 除胶槽温度较低 除胶槽浓度较低 钻头研磨次数较多 钻孔研发部 黄红军 钻头限孔数太多 孔壁粗糙度过大 叠板数过多 Sp in die转速较慢 集尘机吸力较小 f ，进、退刀速度过快 钻孔参数异 6/21/2014 为 什 么 除 胶 渣 不 尽 通过对以上可能原因进行查检， PTH除胶能力变小（附件一）残胶熔化均正常 （附件二），第三项查检结果孔壁 粗糙度及钉头子有 OUT SPEC范围异常（附件三），即除胶渣不良之 ROOT CAUSE为钻孔孔壁粗糙度过大导致 钉头过大，产生超出 PTH沉铜线除胶渣制程能力范围（ SPEC： 74— 120U”）外之DESMEAR 。 四、改善对策： 1、更改多层板钻孔之叠板数。 （见下表） Drill Stacked Height Hole size Board thickness Before Unit No Unit 0.35mm 1.60 mm 3 PNL 2 PNL 1.50 mm 3 PNL 2 PNL 1.20 mm 4 PNL 3 PNL 1.00 mm 4 PNL 3 PNL 0.80 mm 4 PNL 3 PNL 0.60 mm 5 PNL 4 PNL 0.40 mm 6 PNL 5 PNL 0.40mm 1.60 mm 3 PNL 2 PNL 1.50 mm 3 PNL 2 PNL 1.20 mm 4 PNL 3 PNL 1.00 mm 4 PNL 3 PNL 0.80 mm 4 PNL 3 PNL 0.60 mm 5 PNL 4 PNL 0.40 mm 6 PNL 5 PNL 0.45mm 1.60 mm 3 PNL 2 PNL 1.50 mm 3 PNL 2 PNL 1.20 mm 4 PNL 3 PNL 1.00 mm 4 PNL 3 PNL 0.80 mm 5 PNL 4 PNL 0.60 mm 5 PNL 4 PNL 0.40 mm 6 PNL 5 PNL 0.50mm 1.60 mm 3 PNL 2 PNL 1.50 mm 3 PNL 2 PNL 1.20 mm 4 PNL 3 PNL 1.00 mm 4 PNL 3 PNL 0.80 mm 5 PNL 4 PNL 0.60 mm 5 PNL 4 PNL 0.40 mm 6 PNL 5 PNL 2、针对多层板部分小钻头之限孔数及钻头研磨次数规定如下: 研次及限孔 钻头直径 全新 研一 备注 原SOP限孔数 现SOP限孔数 原SOP限孔数 现SOP限孔数 0.30mm 2200 1900 2000 1600 不可使用研 0.35mm 2200 1900 2000 1600 0.40mm 2200 1900 2000 1600 一(不含) 0.45mm 2200 1900 2000 1600 以上之钻头 0.50mm 2200 1900 2000 1600 3、 钻针室对钻头之品质作全检，检验项目包括：刀面有无崩角、缺口、槽损等缺点。 4、 规定作业员更换钻头必须在停机状态下进行，避免损伤钻头引发品质异常。 五、效果确认: 1、改善对策执行前品保部化验室连续在不同的工序抽样做切片分析， 结果显示除胶不尽缺点率为 20.86%(见下表)。 孔内胶渣切片分析数据 日期 抽样料号 抽样地点(PNL) 抽样数(PNL) 除胶渣不尽数量(PNL) 不良率(%) 3月19日 107H4045 Cui 6 0 0.00% 100H4045 Cui 8 0 0.00% 123H4002 Cui 6 2 33.33% 089E4002C 干膜 7 2 28.57% 089E6031A 检三 6 2 33.33% 089E4004C 仓库 9 1 11.11% 089F4024B 仓库 6 0 0.00% 3月20日 100