大型设备、塔类设备吊装方案.docx

1、 工程概述 2.4 万吨 /年 XXXX 装置共有各类设备 134 台，且大（重）型设备共 7 台，其中反应 器（R0301）净重113t，外形尺寸为? 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重 63.3t ,外形尺寸? 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ） 净重 58.8t , 外形 尺寸? 5600*19710mm。（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的 布置原则，装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式， 设备布置非常集中， 加之吊装作业环境较为狭窄， 设备吊装机具 布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊 装方案指导施工， 也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车 吊装的方法。 2、 编制依据 2.1、 **省 XXXX 设计院提供条件图 2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4《、高压化工设备施工及验收规范》 HGJ208-83 2.5、 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.6、 ******* 公司提供吊车性能表 3、 机械设备吊装安装前具备下列条件 3.1、 技术资料应具备下列条件： 3.1.1、 机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、 制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、 机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、 有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件： 3.2.1、 土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、 运输和消防道路畅通。 3.2.3、 吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、 设备安装前的基础验收处理： HGJ203-83。3.3.1 HGJ203-83。 3.3.2、 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷 3.3.3、 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹 部分应无损坏和不生锈。 4、 设备吊装现场总体平面图(S200141G-8000-3)(见附图一) 5、 设备一览表 序 号 设备名称及位号 规格型号 (mm) 类型 重量 (t) 数量 (台) 安装标高 (m) 吊车配合 备注 1 反应器 R0301 0 5200*22380 立式 113 1 +0.10 300T主吊 120T送尾 安装框架内 分段吊装 2 热气过滤器 M0401A/B 0 5400*12200 立式 63.3 2 +3.20 300T主吊 120T送尾 安装框架内其中1 台清除内件吊装 3 结晶器 R0401 0 5000*19710 立式 58.82 1 + 10.70 300T主吊 120T送尾 安装框架内 整体吊装 4 液尿洗涤塔 T0501 0 2200/ 0 3500 *37080 立式 36.78 1 +0.20 300T主吊 120T送尾 安装框架内 整体吊装 5 旋风分离器 V0401A/B 0 3000*12565 立式 2 + 10.60 300T主吊 120T送尾 安装框架内 整体吊装 6 第一吸收塔 T0901 0 2000*31119 立式 27.2 1 +0.20 300T主吊 120T送尾 安装框架外 整体吊装 7 第二吸收塔 T0902 0 1600*30180 立式 20.02 1 +0.40 300T主吊 120T送尾 安装框架外 整体吊装 8 载气预热器 E0301 0 900 卧式 7.2 1 +8.0 120T单机 吊装 安装框架内 整体吊装 9 CO2预热器 E0401E 0 600*6000 卧式 1 +8.0 120T单机 吊装 安装框架内 整体吊装 10 旋风分离器 V0502 0 3000*6200 立式 1 +4.6 120T单机 吊装 安装框架内 整体吊装  11 液滴分离器 V0501A/B 0 2000*7350 立式 1 2 +16.6 300T单机 吊装 安装框架内 整体吊装 12 液尿冷却器 E0501 0 1300/1800 *7430 卧式］ 13.71 1 +10.6 120T单机 吊装 安装框架内 整体吊装 6、施工程序及顺序主吊车就位主吊车组位辅助吊车 就辅助吊车吊臂组装吊臂组装*吊臂竖立 6、 施工程序及顺序 主吊车就位 主吊车组位 辅助吊车 就 辅助吊车吊臂组装 吊臂组装 * 吊臂竖立 吊臂竖立 王吊车回转半径核实 待吊设备进 向 系挂吊装 索 具 系挂吊装索具设备吊点 系挂吊装索具 设置检查 试吊与正式 吊 装 设备就位 拆除槿索具 ： 辅助吊车拆除检查 主吊吊车