大包下渣检测系统设备维护规程.docxVIP

编号：**AI — S— 01 批准日期：2009年5月 生效日期：2009年10月页数：第 编号：**AI — S— 01 批准日期：2009年5月 生效日期：2009年10月 页数：第1页共10页 激磁电硫Ip 汝级线圈 渣 初飯线圈 側星电压U **自动化仪表公司技术维护规程 大包下渣检测系统设备维护规程工作原理 工作原理 钢包在接收位时，将传感器通过快速接头和检测系统相连接。 系统提供交变 的正弦电压加到激励电极的两端后， 激励电极中流过同一频率的交变电流， 并产 生交变的磁场。 传感器中心有熔体流过时引发涡流。因为渣的电导率显著低于钢 液的电导率（1600 C时，它们的比值大约为 1:1000）,所以渣产生的涡流远小于钢 液产生的涡流。浇钢过程中，当熔体全部为钢水时，熔体产生较大的电涡流 ；当 渣钢混出 检测原理图 时，熔体电导率下降，电涡流减小，电磁场有所增强，接收电极两端将感生出变 化磁场的感生电动势，磁场感生电动势的大小反映了钢液的含渣量的大小。计算 机将来自传感器的模拟信号进行处理计算，给出显示报警信号和控制信号。 系统组成 下渣检测系统可根据用户的要求进行安装，下图是部件图和部件信号通路 传 感 器：被安装在钢包底部，检测钢液中的渣信号 前置放大器： 负责交流信号的放大， V/I转换 信号处理器： 负责I/V转换，AC/DC转换，信号放大等处理 中央处理单元： 人机对话界面，负责信号处理，状态监视和记录，自动校 准，自动温度补偿，过程控制，参数设置等功能 操作箱：为浇铸平台上的操作人员提供状态信息和操作 系统配置 配置图说明： 每个钢包臂上安装一个快速接头 ，传感器和大包臂上的快速接头通过抗高 温活动电缆相连，电缆长度5米。 前置放大器安装在旋转台内 ，一根抗高温电缆将快速接头的插座和前置放 大器相连，电缆长8米。 前置放大器处理后的信号 ，经旋转台内的滑环和信号处理单元相连。 操作箱安装在钢包浇钢平台上 ，它向操作者提供系统工作的所有重要信息, 操作者可选择自动或手动方式关闭水口，系统在下渣时以视觉和听觉形式 提醒操作者。 中央处理单元和信号处理器安装在电气室。 传感器安装 （见传感器安装设计图》 TOC \o 1-5 \h \z 1） 传感器安装在钢包底部的基准板上 ? 2） 传感器充当水口的导向部件 . 3） 传感器的引出电缆长度为 1.5米. 4） 基准板上需开一条深 20mm宽20mm的槽,以固定传感器引出电缆 . 5） 传感器安装在钢包底部的基准板上后 ，通过压板进行固定，压板以点焊的方式 进行固定. 6）传感器的引出电缆的弯折角度不得小于 80度. 7）传感器的安装技术标准参见”传感器安装设计图纸” 6 ?技术指标 激励电极电阻： 24.6 ± 5% 检测电极电阻： 66.4 ± 5% 传感器绝缘电阻： 150K Q 二次仪表供电： Ac 220v _20v/50Hz 传感器供电： Ac 24v/500Hz 输入阻抗： 60^-10」 采样时间： 500 ms 系统响应时间： 1s 渣量报警设定值：用户自定义（推荐使用20%） 零点平均波幅：＜10% 零点最大扰动波幅：＜10% 系统检测值精度：＜15% （占空比） 工作条件 传感器使用环境温度:＜900 C 二次仪表运行温度：＜40 C 二次仪表存放?运输温度：-20 C --+70 C 二次仪表使用相对湿度：25C时，最大为95% 7.系统流程图 下图是系统的检测使用过程 8.校验仪的使用 1?传感器校验仪 该校验仪用于传感器的检查。 将传感器与校验仪联接后，将旋钮置于不同的检查项位置，校验仪的显示屏 上将显示传感器的检查结果。 检查内容： 激励电极电阻 20-35 欧 检测电极电阻 50-75 欧 传感器绝缘电阻 》200千欧 9..系统功能 系统对下渣检测信号进行显示、记录和分析。 主要由两大部分组成： 实时显示、记录模块 屏幕下端系统状态条上显示了 就绪、激活、故障和报警四个指示灯，另外还包 括一个大包位置的指示灯。 在屏幕的主显示区，分别用绿色显示了 感应、补偿、渣量和基准四个实时获取 信号，并用红色显示了当前的 报警设定 值。在曲线跟踪图上，显示了 补偿、渣量 和设定三个信号的连续波动图。 历史数据显示分析模块 在主显示区左上角是补偿信号与渣量的关系曲线图，下部为历史曲线回溯 图。用户可以在日期中选择需要查询的日期，然后读取数据，这时对应的历史数 据会显示在历史曲线回溯图上，按下左、右移动按扭可以前后移动曲线，也可以 将鼠标点击在曲线图上不松开，曲线图上会出现一条竖线，前后移动鼠标，竖线 会同步移动，并且其相应的渣量和补偿信号值显示在上部的标签中，松开鼠标则 竖线消失。 10 ??故障信息及诊断 10.1提供的故障信息因不