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超高强钢焊接注意事项 为了降低结构自重、 提高承载能力 ,低合金高强度钢在工 矿机械上的应用越来越受重视。近年来屈服强度 gt; 800MPa 超高强度钢在国内的工程机械上被普遍采用，以满足工程机械向大型化、轻量化、高效能化方向发展的需求。 由于超高强钢合金系统复杂、 淬硬性较大 ,焊接时容易产生冷裂纹 ;此外超高强钢强度级别高 ,焊接过程中容易导致包括焊接热影响区在内的焊接接头脆化。因此防止焊接冷裂纹产生、确保焊接接头具有优良的力学性能是该系列钢材的焊接技术关键。 焊接材料的选择和匹配超高强度钢由于强度提高 ,钢材塑性、韧性相应下降。如果仍采用等强原则，选用高组配的焊接接 头，焊缝的韧性不容易保证，将可能导致由于焊缝金属韧性不足引起低应力脆性破坏。因此高强钢焊接应采用等韧性原则，选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。采用低强的焊缝金属并不总是意味着焊接接头的强度一定低于母材。根据多年来的焊接接头力学性能试验经验，只 要焊缝金属的强度不低于母材的 87% ，仍可保证接头与母材等强。 当焊接较厚的超高强度钢板材时，在焊缝的不同部位应匹配 不同强度级别的焊接材料。 即:根部焊道采用低强度焊材打底、 填充与盖面焊道采用高强度焊材；对角焊而言通常采用低强焊材。选用低强焊接材料比选择高强焊接材料的优点在于， 焊缝金属的塑韧性储备大、 焊接接头延伸性能好 ,使接头产生裂纹的可