次氯酸钠发生器技术参数.pdfVIP

次氯酸钠发生器一般要求 整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时 数 量：2 套（1 用 1 备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm ； 直流电耗：≤4.0 kW•h/kg•Cl2 盐 耗：≤3.5Kg/Kg•Cl2 性能要求 : 1) 次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2) 次氯酸钠发生器系统的电解槽、 电解 电源、控制单元必需集成 于一体化主机架上。 3) 次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的 材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。 4) 次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自 动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天 24 小时运行设计，水温 10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳 极寿命应不低于伍年。 5) 每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的 测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr 电解槽 成 1) 阳极：阳极为板式形状。阳极表面经 25 次分涂 20 纳米金属 钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度 20 微米；阳极和阴极间距为 2mm，阳极 寿命5 年，间隔用 PVDF 材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材 制作。 2) 密封：密封采用氟橡胶材质 O 型圈。 3) 零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为 PVDF 和 UPVC 材质。 4) 导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜 式复合电极型 电极。 5) 电解槽外壳采用高强度 UPVC 或有机玻璃材质，电解槽出 水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。 6) 电解槽之间及电解槽与 电解 电源之间使用优质紫铜板连接。 7) 相关参数 有效氯产量：1.0 kg/h 浓度：7g/L~9g/L ； 每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL 每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL 电解槽结构：板式 电极管状 电解槽 二、恒流整流电解 电源 1）船舶级高频恒流开关 电源； 2）额定装机功率：8KW ； 3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、 输出过压、 4）过流、短路、整机过热； 5）输入电压：AC380V/50Hz±10% ； 6）输出稳流值：10%~100%连续可调节； 7） 绝缘电阻 ≥20M ； 8) 工作温度： (-20 ～50)℃ ； 9) 相对湿度： 90%(40±2℃) ； 10) 电转换效率 ≥92% ； 11) 负载调整率 ≤ 1% ； 12) 电压调整率 ≤0.1% ； 13) 纹波电压 ≤ 1% Vout(p-p) ； 14) 输入对机壳耐压 ≥AC1500V 15) 输入对输出耐压 ≥AC1500V 16) 输出对机壳耐压 ≥AC1500V 3、控制系统单元 1）控制元件 含继电器、直流控制 电源模块、接线端子、交流接触器、热保 护继电器、指 示灯、按钮、真空断路器等电气元件。 2）发生器智能控制中心 整个发生器运行的集中控制中心，带通讯模块，扩展 模块，可与上位机中控系统通讯软件编制与调试。 3）10 英寸人机界面 实时显示发生器的溶盐、配比、电解、酸洗、 投加等过程，并可通过触摸控制运行，可与上位机中控系统软件 编制与调试。 4）在线温度计 NTC 传感器，双路输入，传感器带纯钛护套，分别检测电解 液和电极板温度。 5）在线氢气报警装置 0.0～10%，220VAC/50Hz，带继电器报警输出。 6）主机支架 表