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劲性柱施工技术 1工程概况 XXXX大厦，在两层地下室以上，山A、B两栋30层高塔楼组成，两栋塔楼 之间为4层裙楼，裙楼屋盖平面尺寸为104. 4mX30. 4mo该屋盖下由两排八根焊 接箱形钢柱支撑，该柱自-5.5m到±0标高为劲性柱结构（其中钢柱到+0. 75m）o 从±0标高到4层裙楼顶23. 15m标高，为800mmX800mm钢柱与顶层钢屋盖连 接。絵柱截面尺寸为1200mmX 1200mm。劲性柱中箱形柱的截面尺寸800mmX800mm, 钢板厚30mm,安装于地下室-2层顶板标高（即-5. 5m）的柱顶位置。设计要求钢 柱材质为Q235B,钢材表面经喷砂除锈后，喷涂环氧富锌底漆二道，喷涂银口色 金属漆二道。焊接焊缝质量等级为二级，全熔透，要求对50%的焊缝进行探伤检 查。 在钢柱内外均浇筑C30级混凝土，钢柱外表面焊有（b 19mmX llOmmm栓钉， 每个柱面排列4行，纵向间距100mm,以增强与絵柱的结合力，在钢柱四面制有 小25的对穿孔，穿有巾14箍筋，以增加劲性柱的配筋比，以及钢柱与絵的锚固 性能。劲性柱的配筋和剖面见图1所示。 2施工难点 1） 钢柱截面较大，钢板片，焊接质量不易保证，容易产生焊接变形。钢柱 拼装精度要求高，给加工带来的难度大。 2） 栓钉的焊接质量直接影响钢柱与碗的结合力，如何保证栓钉焊接质量, 是施工中必须解决的课题。 3）钢柱内外栓的浇筑山于栓钉较多，在连系梁连接处钢筋较密，栓下料、 振捣困难，要采取措施合理解决。 3劲性柱施工 3. 1钢柱制作 1）下料和对接焊接 下料前先设计?组装方案，再根据组装方案确定各组成件的拼装尺寸。下料 时，为使钢板两边同时受热减少侧弯变形，采用双头半自动切割机切割。对接 焊接前用角向磨光机打磨坡口，清除所有异物。坡口型式为X型，如图2所示。 图2钢板坡口焊示意图 图3钢柱焊接示意图 对接时，焊道两端设引弧板、熄弧板。采用E4303 3.2焊条点焊固定，点 焊长度为30mm,高度为3mm,间距为150mm。 正式焊接询，在距焊缝两侧各100 mm范围内预热140 °C?160 °C,预热温 度用点式温度计测量控制。 焊接时，采用H08Ai）4焊丝，HJ431焊剂，施工时，用埋弧自动焊将一侧 焊口焊至坡口深度的3/4,翻身后将另一侧坡口用碳弧气刨清根，再用角向磨光 机清除氧化层及渗碳层后，将焊道焊满。再翻身将另一侧两道（11、12）焊缝焊 满，如此焊接基本无角向变形。 焊接工艺参数如下：焊接电流控制在550?700A之间，焊接速度控制在45? oocm/min 之间。 对接完毕，均应拉线检查，钢板弯曲矢高控制在1 mm以内。 2）箱型柱组装 搭设组装平台，用16号槽钢作骨架，用20mm厚钢板铺设平台，台面平整 度偏差小于1mm, 在平台上，用钢卷尺配合红外线测距仪，定出组装件外边线，用划针间断取 点，作为组装基准点，严格控制划线产生的误差。 用剪板机剪切直角钢板，点焊于基准点处，作限位装置，点焊后用红外线测 （5）每一焊道焊接完毕，均用气铲清除药皮，气铲的振动撞击能有效消除 焊接应力，减少焊接变形。焊接完毕及时覆盖岩棉保温。 5）钢柱栓钉焊接 本工程栓钉设计采用19规格，其长度为110mm,钢柱四个立面每面四行， 间距100mm,自-5. 5m至±0,共计栓钉3800只。 栓钉应符合标准《圆柱头栓钉》（GB10433）的规定。 栓钉是混凝土与钢柱在承受抗剪应力时的连接件。施焊时采用接触弧焊工艺, 它能将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合 理，是一种优质、高效和低耗的焊接方法。 （1） 栓钉焊接方案和焊接工艺参数 为保证焊接质量，减少返修，决定将钢柱平放、架空，施焊前放线，标出栓 钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理打磨。清除母材和焊钉上的水份、油污 和过量的铁锈.先焊接平面向上一面的栓钉，然后用16吨汽车吊翻转钢柱，四面 栓钉焊接完毕，再行吊装。 栓焊工艺参数：栓钉规格：19X 110mm,电流：1500A,时间：1.0s。 （2） 栓钉焊接施工要点 焊接前应检查栓钉质量（包括瓷环的尺寸等）。栓钉应无皱纹、毛刺、开 裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。 瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此 釆购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致。 栓钉在施工焊前必须经过严格的丄艺参数试验。确定工艺参数。栓钉焊工 艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹 高度、阻尼调整位置。 禁止使用受潮瓷环，受潮后要在250°C下烘烤1小时。 （3） 焊后质量检查验收 外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高 度大于1mm,宽应大于0.5mm,表面光洁，栓钉高度差