电气工程KBG钢管敷设方案.docx

电气工程KBG钢管敷设方案 1)操作工艺 (1)顶板配管敷设：核对图纸→绘制大样图→准备工具→地面预制→线路、线盒定位→弯管加工→稳埋灯头盒→暗敷管路→检查验收→扫管穿带线 (2)墙体配管及盒（箱）稳装：核对图纸→准备工具→弯管加工→稳埋盒、箱→暗管连接→抹面保护 (3)依据图纸要求绘制砼板预埋大样图。 (4)用湿锯沫将线盒塞满，并用胶带密封严密。 (5)根据图纸设计要求（大样图）在模板上，按线盒位置进行弹线定位，按弹出的水平线测量出盒的准确位置，并标出尺寸。 (6)在模板上沿管路走向用防锈漆或墨漆刷出，以防后期土建作吊顶时，打坏管路。 (7)将加工好的线盒按照确定位置用铅丝绑扎固定。 (8)KBG管应采用专用弯管器进行煨弯，管路连接应按下列要求施工： ①管口应平整光滑，管与管采用专用直接扣压式连接，管进盒采用专用锁扣紧固式连接，连接处采用扣压器压接。 ②管子垂直或水平敷设时，每隔1米距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500处各加一个固定点。 ③管进盒，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用柔软物件堵好盒子口。 2)管路敷设： (1)现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m用镀锌铅丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 (2)墙体内管路暗敷设：砌墙时应配合土建，将KBG管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高正确，可将管子敷设至盒、箱位置200mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。 (3)剔槽敷管时，应在槽的两侧弹线，可沿线用手提切割机切割，然后用凿子剔槽，槽宽以D+20mm(D为管外径)为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于30mm。 3)管路连接： (1)KBG管的连接采用扣压式。连接时，管箍采用与KBG镀锌钢管相适配的材料，钢管管口应先用钢锉锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。 (2)管路长度超过一定长度需加装接线盒，安装位置应便于穿线。 (3)管进箱、盒的连接： ①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得漏洞。 ②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 (4)扫管穿带线： ①对于现浇混凝土结构的墙、楼板，应及时进行扫管，随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，在混凝土强度还不高时，修补管路，便于处理。 ②对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。 (5)箱、盒稳装： ①预留盒、箱孔洞：根据设计图纸规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 ②剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按墙体上弹出的水平线，对照设计图纸找出盒、箱准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 4)质量要求 (1)金属的导管必须接地（PE）可靠。 (2)KBG管严禁熔焊连接，应采用专用连接件连接。 (3)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应当采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应按规范要求大于15mm。 (4)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 (5)管口平整光滑：管与管、管与盒（箱）采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。 (6)绝缘导管在砼板内敷设时最小弯曲半径应≥10D；墙体内敷设时最小弯曲半径应≥8D（D为导管直径）。 (7)顶板上敷设的导管交叉敷设时，不得有三管交叉现象，平行敷设时，管与管的间距不得小于5cm。 (8)开关边缘距门框边缘的距离为15-20cm，高度为4.1米，普通插座高度为0.3米。 (9)相同型号并列安装及同一室内开关高度一致，高差不得大于1mm。 (10)同排并列安装的开关间距应一致。 (11)管路穿过建筑物变形缝处应设置补偿装置。