微机调速器比例阀式(李红).docx

比例伺服阀微机调速器 工作原理 比例阀调速器工作原理介绍 比例伺服阀微机调速器构成的水轮机调节系统见图。在于：位移变送器把接 力器位移y变换成数字量Nf送入微机调节器，与微机调节器数字输入 Ny在微 机内进行比较并将其差值作为微机调节器与比例伺服阀执行机构的前向联接信 号。在这种系统中，电液随动系统的闭环是在微机调节器内实现的。 机械液压系统原理图: 主压力油导叶开机时间调整事故配压阀直线位移传感器-主配压阀导叶接力器I ■?二二;二二分段关闭阀■■导叶接力器接反导叶时间?双滤油器 开度限制控制缸机械液压开限及备用脉冲阀装置馈杆K2机械反馈机构接力器行程行程620mm关机 调整钢丝绳反馈行程80 mm 接力器钢丝绳反馈K1QK2分段关闭行程阀开度限制阀:用动MTS直线位移传感器S阀?手 动紧急停机阀紧急停机阀 主压力油 导叶开机时间调整 事故配压阀 直线位移传感器 -主配压阀 导叶接力器 I ■?二二;二二 分段关闭阀 ■■导叶接力器 接反 导叶 时间 ?双滤油器 开度限制控制缸 机械液压开限及备用脉冲阀装置 馈杆K2 机械反馈机构 接力器行程行程620mm 关机 调整 钢丝绳反馈行程80 mm 接力器钢丝绳反馈K1 Q K2 分段关闭行程阀 开度限制阀 :用动 MTS直线位移传感器 S 阀 ?手 动紧急停机阀 紧急停机阀 反馈杆 切换阀 在自动或电手动工况下， 给比例伺服阀的驱动放大器提供 4-20mA的电流信号，比例伺 服阀的阀芯会向左或向右运动。 当来自于比例伺服阀的压力油进入主配压阀的工作腔时， 主 配压阀的活塞向左运动，这时接力器向开机方向运动，接力器的传感器将接力器的实际开度 值，反馈至驱动放大器， 当接力器运动至设定值时，驱动放大器信号回归中位，这时比例伺 服阀的阀芯回中位， 相应地主配压阀的主活塞也回中位， 接力器停止在设定开度。 同理，当 主配压阀工作腔的油， 通过比例伺服阀通回油时， 主活塞向右运动，这时接力器向关机方向 运动，运动至预定开度时，传感器反馈信号， 使比例伺服阀及主配压阀的活塞都回中位，接 力器停止运动，保持在某个开度。 与主配压阀相邻连接着两个紧急停机阀， 一个为手动紧急停机阀， 另一个为电动紧急停 机阀。不管在什么工况下，只要手操手动紧急停机阀，就能使主配压阀工作腔的油通回油， 实现接力器关闭。同样， 不管在什么工况下， 只要给电动紧急停机阀通电， 就能使主配压阀 工作腔的油通回油， 实现接力器关闭。因此在紧急情况下，任一紧急停机动作，均能实现导 叶关闭，有效地保护机组。 接力器的开关机时间，由主配压阀两端的调节螺杆进行调整，方便简单，锁紧螺母能保 证开关机时间保证不变。 主要特点 1. 电液转换器采用防卡能力强、动态性能优越的比例伺服阀，调速器的动态性能更 加优越，寿命更长。 2 . 使用高分子复合材料作滤材的油处理系统，保证高品质的油质。 采用符合国际标准 DIN24340连接尺寸的通用液压件。 液压机械柜无泄漏设计。 紧急停机阀处于优先状态，不论调速器在什么工况下，手动或电动操作紧急停机 阀，都能确保安全停机。 这种系统的优点为：水轮机接力器位移 y经位移变送器后直接进入微机调节器内, 便于实现对电液执行机构工作的监视和诊断；易于采用数字式位移变送器。 主要部件 主配压阀 恒压腔阀体 中间阀体 控制腔阀体7 i . bP 1 / 恒压腔阀体 中间阀体 控制腔阀体 7 i . bP 1 / 开机调节螺钉 直线位移传感器 主活塞 主衬套 关机调节螺母 / \ 二 直线位移传感器可检测到主活塞的位移，并反馈到比例阀的驱动 器，形成闭环控制。 液压开度限制机构（可选） 机械液压开限装置可以对导叶进行开度限制，开限值的调整既可以现地操作，又可以 远方操作，调整范围为 0-120 %。 操作开限电磁阀，可改变开限缸中的活塞及内缸的相对位移，即开度值。当实际开度 到达开限值时，在接力器的钢丝绳反馈， 以及中间杠杆反馈机构的共同的作用下， 停止在开度值，实现开度限制。 液压开度限制机构照片: 比例伺服阀微机调速器照片: