织造原理：第七章 引纬.pptVIP

一、引纬的作用 将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。 第一节 有梭引纬 一、梭子 1、材料：一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧，重量较轻、并有一定弹性的木材。目前，也有用有机合成材料，复合材料制作。 2、结构形式：外形呈流线型且表面光滑;梭子的尺寸由梭口大小及其内腔尺寸大小决定。 3、梭子重量：以轻为好，以利于提高织机速度，减少噪声和机器振动。 4、分类：自动换梭；自动换纡。 二、 有梭引纬机构 常见的引纬机构（投梭机构）有三种。根据传递投梭棒运动的作用力位置的高低分上投梭、中投梭、下投梭。 麻织机：上投梭 棉织机：多采用下投梭 丝织机：中、下投梭 毛织机：多采用中投梭 国外有梭织机：多采用中投梭 1) 下投梭机构特点：投梭棒顶端作圆弧运动，所以皮结套在投梭棒上，击梭前皮结的定位不十分准确，故只用于换梭织机（棉、丝），皮结、投梭棒易损坏，噪音大。 2) 中投梭机构 有铁鞋式和四连杆式。 特点是：击梭时皮结相对筘座的运动轨迹为一直线，皮结与投梭棒上部铰接，皮结定位准确，有利于梭子平稳飞行，击梭，制梭噪音下降，皮结，投梭棒的损坏减小，可用于换纡织机（毛、丝）。 三、梭子引纬运动分析 织机主轴回转一周时间内，梭子经历静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。 击梭：皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。 自由飞行：梭子离开皮结、进入梭口直至离开梭口。 制梭：梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。 静止：停在一定位置上，待下一次反向击梭。 1、梭子在梭口中的飞行速度梭子相对筘座的运动速度，简称梭子速度。 梭子飞越梭口所需时间： 平均速度： 梭子进梭口的速度： 由上式可知,Vj与以下因素有关： a. 上机筘幅 —— 梭子进梭口速度与上机筘幅成正比 b. 织机速度 —— 梭子进梭口速度与织机速度成正比 c. 与 成反比 2、击梭 —— 使梭子从静止状态获得必要的飞行速度，并按时地进入梭口。击梭工作由投梭机构完成。 1）对击梭的要求： 要求运动较缓和，机物料消耗少，梭子顺利到达对方梭箱； 梭子的初速度要求达到允许速度，使梭子飞越梭口； 击梭工艺参数的选择要求合理。 投梭机构是一个弹性系统，在击梭过程中因受力而变形。 2）梭子（或皮结）静、动态位移曲线 位移曲线——表示主轴转动角度和皮结（或梭子）移动距离的关系。 静态位移曲线：用于缓慢转动织机主轴（排除投梭机构变形的影响），所测得的梭子位移曲线。 动态位移曲线：用电测法测得的主轴不同位置角所对应的梭子位移曲线（织机正常运转时）。 代表变形f：动静态位移曲线之间的差异f，它集中反映击梭过程中投梭机构的变形。 3）击梭工艺参数 a. 投梭动程（亦即投梭力）： 皮结与梭子共同移动的距离。或以静态位移规律中梭子（或皮结）的最大动程Smax表示。其大小直接决定梭子的飞行速度及进出梭口的时间。 生产中以击梭终了时，投梭棒的里侧到梭箱底板里端的距离s表示。 投梭力对织造影响： 投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；梭子和机物料损耗大；织机动力消耗增加，噪音、振动增加。 投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。 综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。 b.投梭时间：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角，称为投梭时间。 生产中，一般以投梭棒开始推动梭子时，即投梭转子与投梭鼻相碰时，钢筘至胸梁内侧的距离来表示。 投梭时间的早迟对引纬、织造的影响： 投梭时间过早，梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多；进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵； 进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。 投梭时间过迟，与上述情况相反；可供梭子飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速度增加，则投梭力必须提高，不利于生产。 一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。 3、制梭 制梭过程 = 能量转化的过程，即梭子动能转化为热能、声能、变形能等。 1）作用：梭子进入对侧梭箱后，通过制动摩擦功和部件变形能来吸收梭子的动能，使梭子停止，准确定位。 2）对制梭的工艺要求： a. 梭子定位良好；b. 制梭过程缓和；c. 制梭装置各部分负荷均匀，减少机物料消耗；d. 制梭噪音低。 3）制梭过程： a. 梭子与制梭铁斜碰撞制梭； 斜碰撞使梭子v下降1％，但制梭铁获得w0, 向外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能